1、搅拌车发动前，必须全面进行检查，各部件量正常可靠，螺栓连接是否紧固，操作是否灵活等。
2、各部位润滑点示意要求进行，加油处必须保持干净。
3、液压、气压各系统管路是澡密封牢固，是否有磨损，是否有漏油，漏气等现象应及时检查排除。
4、对液压泵。液压马达，减速河曲等元件，必须遵循产品说明书的要求进行保养。
5、定期检查搅拌叶片的磨损情况，作到及时修补。
窑皮对于回转窑来说是很重要的一部分，可以说是回转窑正常运转的前提和保障，是回转窑的保护者，失去了窑皮保护的回转窑，就像是没有了家长庇护的婴孩。
失去了窑皮的回转窑，在回转窑热负荷过高时，热面层基质就会再高温下融化并向冷面层方向迁移，使砖衬冷面层致密化，热面层则疏松多孔，从而使回转窑不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳，易于损坏。
没有窑皮保护的砖带，当回转窑内热工制度不稳时，非常容易产生还原火焰活存在不完全燃烧，使回转窑窑气中还原与氧化气氛交替变化，收缩与膨胀的体积效应反复发生，最终导致砖内产生孔洞、结构弱化、强度下降，砖也会产生化学疲劳。
当窑运转不正常活窑皮不稳定时，碱性砖容易受热震而损坏。窑皮的突然垮落，使砖面温度瞬间骤增，砖内产生很大的热应力。同时窑皮掉落带走处于热面层的碎砖片，使砖不断损坏。
总而言之，窑皮对于回转窑来说非常重要，没有了窑皮，回转窑就不能顺利运转生产。
说到这里，很多人可能想说，窑皮这么重要，我们好好保护它不就完了?但是在实际生产中，正是由于很多操作者没有做好保护工作，才导致窑皮脱落。具体都有哪些行为会导致窑皮脱落，下面我们来一一叙述。
1、配料不稳定，原料成分不稳定，当喂入的料好烧则窑内温度高，不好烧时温度就低。这样温度忽高忽低，造成窑皮热胀冷缩不均匀，容易脱落。
2、风煤料不匹配，主要表现为喂料量不稳定，当料量较多时其温度就低，料量少时，多余的热就没有料来吸收。这样温度忽高忽低，造成窑皮热胀冷缩不均匀，容易脱落。
3、错误的操作程序，如火焰的形状调整不恰当也会导致窑皮脱落。
从上述表述我们不难看出，造成回转窑窑皮脱落的原因或温度忽高不低冷热不均，或部分位置温度高部分温度低分布不均，总的来说，造成窑皮脱落的原因可以总结一句话，即受热不均。
在平时操作时，也可以从多个方面注意保护窑皮，延长窑皮寿命，为回转窑优质、高效、长期安全运转奠定基础。
1、制定合理的操作参数，稳定窑的热工制度，保障快转率在85%以上。
2、加强煅烧控制，避免烧大火、烧顶火。严禁烧流或出生料，保证熟料结粒细小均匀。
3、随着产量的不断提高，改进喷煤嘴结构，保持完整的火焰形状，不涮窑皮，经常移动煤嘴位置，调整高温区域，以利于窑皮粘挂。
4、及时处理前结圈，保持一定高度，使大块及时滚出，避免损伤或砸坏窑皮，力争不结或少结大块。
5、发现窑皮松动或脱落时，应及时采取措施，进行补挂，做到勤看勤调，控制火力偏中，烧高了挂不上坚固窑皮，烧大火顶火，则会继续恶化，都要防止。
6、配置成成分适当的生料，保证好烧，不结块，利于粘挂窑皮和操作控制。
7、加强设备维护，力争减少停窑次数，以避免窑皮因忽冷忽热的变化而脱落。
8、严防结后圈而压短火焰，危害窑皮。
回转窑窑皮对于保护耐火砖提高回转窑热效率等都起着重要作用，红星专家提醒大家，在生产中注意保护窑皮不脱落，一旦发现有掉窑皮，应及时进行补窑皮。
窑皮具体情况在中控室可以通过查看窑壳温度去进行判断，一般窑壳的温度应在200~300℃左右，如果有温度过高的地方，就有可能发生掉窑皮，此时要马上进行补救窑皮的措施，马上降低喷煤量，或改变火焰形状及位置，在现场可以利用鼓风机或压缩空气对掉窑皮的窑壳进行冷却，风机放在离掉窑皮的地方越近越好。(本文来自红星机器)
6、减速机的保养：按不同的使用期限，应对减速机作以下例进行养护：
(1)换油：首期使用500个小时后换油，以后每1500个小时换一次油，只要满一年不管其工作了多少个小时，必须换油。
(2)油品：本车减速机为原装进口减速机，所用齿轮油采用重载荷车辆齿轮油GL-5，粘度等级为85w/140。
(3)建议：在油温为60度左右放油。每次换完油后，需检查联接螺栓的紧固情况。每周检查一次油位。
7、散热器的保养：正常情况下，散热器的过滤芯在固定周期内更换，新车3个月更换滤芯，之后每6个月更换滤芯，滤芯精度与原装滤芯精度一致，每天检查散热器风扇是否运转，每周空气枪清洗散热器叶片表面，确保散热器正常工作。
8、液压泵、液压马达的保养：液压泵、液压马达也为原装进口件，所用液压油为68#抗麿液压油，一般新使用3个月请更换液压油，以后在正常使用情况下更换液压油的时间不得超过12个月。不同品牌的液压油不可混合使用，更换新液压油时，必须将液压回路(包括液压泵、液压马达、油管、油管接头、散热器)内清洗干净，否则会导致液压泵、液压马达的故障及缩短其使用寿命。
9、托轮的保养：每3个月应定期补加润滑脂一次，搅拌筒托轮表面每天都要注油一次，已避免托轮异常磨损。
10、供水系的保养：混凝土搅拌车供水方式为气压供水，从底盘储气筒取气，因此应经常检查其气路的密封性，以保证金底盘气路不受影响。
11、搅拌筒的保养：每次工作完华后，搅拌筒内必须有粗石子加清水洗干净，按出料方法操作，把筒内积水排尽，同时也要对搅拌筒外表及底座周围的水泥残渣进行冲洗，正确处理和保养能延长搅拌筒的使用寿命。
12、人进入搅拌筒检修时，发动机必须熄火，并将启动钥匙由进入搅拌筒检修人员保管，以确保人身安全。
13、下班时，搅拌筒。进出料装置和车身外表要用水洗干净，防止混凝土结在筒壁和叶片等地方上，如发现局部有混凝土凝结硬块时，要尽快清除，但不得损坏机件。
14、冬季混凝土搅拌车不用时，应放净水箱内及清洗管路的积水。
(免责声明：素材来源于网络。本平台注重传播，版权归原作者，若有异议请联系th998jx处理，感谢原作者创作。)
热门推荐