近日，由中煤张煤机公司自主研发生产的8米采高成套输送设备在神东煤炭集团补连塔煤矿正式投产一个月。该高端装备应用于神东煤炭集团的首个8米采高工作面，投产的第一个月产量就达到了105万吨。
据神东煤炭集团统计，该工作面创出了每天产煤5万吨、回采率提高到百分之98等一系列在煤炭行业前所未有的成绩，刷新了神东煤炭集团的生产记录。预计工作面能够在48个月内，多回收120万吨煤炭，将给世界第一大单井井工煤矿——补连塔煤矿带来的新变化。
目前，国内达到8米以上采高的成套输送设备，均由中煤张煤机公司研制生产，分别于2015年和2016年交付陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿、神华集团神东公司补连塔煤矿投入使用。该两套SGZ1400/5400<4800>型成套智能输送系统，主要适用于采高8米左右、输送长度300-500米、年产2000万吨以上的安全高效综采或综放工作面，成套设备的主要部件过煤量可达5000万吨以上，技术达到了世界领先水平。
中国煤炭机械工业协会理事长张勇称，“超大采高成套智能输送系统的研制成功，标志着我国煤机装备技术在绿色、环保、高效、节能发展方向上又迈出了一大步，对提升我国煤矿机械装备水平、引领世界煤炭安全绿色开采具有重大促进作用。”
8米一次采全高——超大采高、特厚煤层安全高效开采技术得到破解SGZ1400/5400<4800>型成套智能输送系统的成功应用得益于8米一次采全高工艺的破解。近年来，围绕能源供给侧结构性改革和煤炭绿色、安全、节能、高效的开采方向，8米采高工作面煤机装备制造技术成为了亟待破解的难题。据统计，“十三五”期间，达到全国生产能力百分之95以上的14个大型煤炭基地，包括神东、陕北、黄陇等矿区在内的煤炭赋存都主要以厚及特厚煤层为主，这使厚煤层、大采高煤层，特别是超大采高煤层的开采遇到了巨大难点。
中煤张煤机公司发挥国家能源采掘装备研发实验中心产学研优势，针对8米以上超大采高割煤块度大、片帮多、超大及大块煤多，导致设备开机率下降等实际情况，研究攻克超大采高一次采全高工艺下的输送安全防护、破碎等技术及相关的诸多瓶颈，从技术上解决了工作面采高增大导致煤层稳定性变差的问题，消除了煤矿安全生产的后顾之忧。设备集中攻克了智能控制关键技术，采用变频驱动软启动技术、开机自检技术、交叉侧卸结构、链条张力自适应技术、智能监控系统等高端技术，实现包括落煤、装煤、运煤、支护及辅助系统的全工作面集中远程控制和智能运行，达到自动、无人、少人、高效绿色开采的目的。
回采率提升百分之10，使煤炭开采现效益最大化
据了解，在8米采高智能输送系统问世之前，国内在用的最大设备均采用SGZ1350/4500型刮板输送机，国产设备与国外最新研制的设备在可靠性、总体寿命等方面仍存在较大差距。
中煤张煤机公司研发团队在历时3年的研发中，先后提出了预破碎等提升设备可靠性的解决方案，诸如“一种具有大块煤预破碎功能的过渡槽及刮板输送机”等14项成果，先后获得国家发明专利、实用新型专利和外观设计专利授权。开发了机头大块煤预破碎、智能跟踪喷雾、煤量扫描、断链检测、机尾防护回煤、可翻转电缆槽、自动清煤、自主定位、姿态感知、远程监测、专家系统诊断、全寿命周期管理等多项新的功能和特点，使设备在高强度、高耐磨和高抗冲击方面表现出优良性能。
2017年2月28日，神东煤炭集团第一个8米大采高设备在补连塔煤矿正式投入使用，经过一个月的运行，工作面进入稳定运行阶段，单班原煤产量达到了2.5万吨，每天生产原煤超过5万吨，刷新了神东煤炭集团的生产记录!与之前使用的7米采高工作面相比，回采率从原来的88%提升到现在的98，使煤矿原来没有办法采到而白白浪费的煤，全部实现了回采。8米一次采全高设备的研制成功及使用，创劳动效率、回采率、装机功率、年产量等四项指标煤炭行业第一。补连塔煤矿负责人称，这一设备的问世，不仅引领了国内煤炭高端装备的前沿技术，而且带动了中国煤炭行业煤机制造技术的整体发展。
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