大齿公司在拥有副轴自动化生产线、总装AGV线等多条自动化智能生产线的基础上，近日，磨加工部副轴磨工线作为公司智能测量系统的样板线正式运行，这标志着大齿公司的智能制造水平上了一个新的台阶。
在整个智能测量系统实施过程中，有公司领导的全力推动，有工艺、信息及技术专家、现场人员的共同努力，大家团结协作，加班加点，解决了无线测量发射系统的兼容、测量数据逻辑判断、无线信号弱、量具防水等问题，同时为了融入公司自主开发系统，联系并协同设备厂商对发射器数据格式做了调整，对设备的无线传输数据格式做了升级，由原来的单机版升级为网络版。
智能测量系统样板线的建设过程历时四个多月。技术和现场紧密结合，攻克了一个个技术难关，经过试运行，硬件软件运行良好，最后集成在智能信息系统DIC，达到了预期目标。
智能测量系统在现场的正式运行，解决了现场数据真实性和有效性问题，可以有效减少现场检查员的配置。在操作上，检具使用更加简便，消除了在测量过程中的主观判断性，减少操作人员无效工作时间;在质量效益上，实现了自检无纸化检测、首检单自动生成，远程客户端实时监测等功能，通过控制中心对数据进行有效分析，能够提前识别废损出现的可能，为产品质量提升保驾护航。
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