5月15日-5月19日，母公司奥地利帕尔菲格（Palfinger）派外籍专家JohannRaiger、Peter等组成国际焊接审查小组，对三一帕尔菲格的焊接质量体系进行了全面审查。此次审查严格遵照欧洲最新焊接技术标准进行审查，旨在规范三一帕尔菲格焊接工艺，提升三一帕尔菲格的焊接水平和整体的产品质量，为三一帕尔菲格随车吊承揽国际工程项目、产品出口等方面起到积极、关键性作用。
图：外籍专家团在车间对三一帕尔菲格产品进行仔细检查
据悉，此次焊接质量体系检查主要涉及：焊接生产作业规范、设计图纸、焊接员工的焊接实操能力、焊接质量、焊接现场6S等。
审核中，专家们在详细查看公司焊接体系的文件资料，现场检查了焊接人员的焊接实操能力后，一致认为公司相关资料文件齐全，焊工操作规范，焊接质量合格率将近99%，达到国际先进水平，顺利通过审核。并高度评价三一帕尔菲格的产品为：”Industrialworkofart（工业艺术品）”。
同时外籍专家团又对三一帕尔菲格团队提出更高的要求，希望继续提高焊接工艺水平和焊缝质量，全面迈进“工业4.0”智能制造，成为国际同行业企业里的标杆。
图：外籍专家高度评价三一帕尔菲格产品为“Industrial workofart（工业艺术品）”
在现场的审核检查中，帕尔菲格的外籍专家们对车间中焊接机器人产生了浓厚的兴趣，频频竖起大拇指。为保证焊接质量，提高焊接效率，2014年三一帕尔菲格引进了德国进口克鲁斯焊接机器人，通过全自动编程最大程度保障了工件的焊缝质量，同时每台机器人能每天节约1.5个人工，焊接效率提升了50%。
图：机器“焊”将，实现质量工艺双提升
图：机器“焊”将，实现质量工艺双提升
（本文来自三一帕尔菲格）
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