作为一名地地道道的工业人儿，你一定对“中国制造2025”、“工业4.0”、“降本增效”这些词耳熟能详，但对于如何具体地贯彻国家方针，应对工业4.0的挑战，实现企业的智能化、现代化等，可能仍是一头雾水。
牛顿曾说：“如果我比别人看得更远，那是因为我站在巨人的肩上。” 正值TCO创新人物评选之际，壳牌通过采访多位工业行业的资深大拿，帮助大家拨开工业迷雾，看专家们审时度势，分析工业行业当下利弊;一针见血，指出企业转型关键之所在;深度解析，讲述创新人才的重大作用。
本期采访专家介绍
齐俊河先生中国锻压协会副秘书长，中国冲压协会、中国金属钣金制作协会执行主任深耕于锻压协会工作已有20年从事冲压板方面的专业工作，也负责相关杂志、研讨会和展览的宣传工作困境与挑战，工业企业如何冲出重围?近年来，由于信息化技术的冲击，全世界的制造业都在发生着剧变;同时，由于我国人民生活水平的提升，生产成本也随之水涨船高，中国制造业在全球的地位亟待调整。
目前中国制造业所面临的具体挑战，齐俊河先生从三个方面进行了剖析：从市场角度来说，比起中国制造业，欧美市场要更为成熟，生产要求更高，比中国制造业更有优势;在技术水平方面，以汽车为例，欧洲制造业已有100多年历史，日本70多年，中国仅30余年，还处于学习阶段;而在生产管理方面，从以前追逐的美国大批量生产模式，到现在崇尚的日本的精细化生产模式，虽然都有其适用性，但我们不宜生搬硬套。
在未来，我们既要吸收美国的大批量生产模式，也要学习日本的精细化管理，创造出更好的适合当下国情的生产模式，“但无论是技术升级、现代化管理还是精细化生产，都是为了质量更好，成本更低，这是企业永远的追求。” 齐俊河先生总结说。有效降本增效，创新才是关键所在藉以降本增效的手段实现企业转型升级，首先必须在技术和思想层面进行升级。齐俊河先生提到，工业生产最早是机械化、大批量生产，日本数控设备的出现，使单件小批的精细化生产出现了可能;而网络技术的发展和应用，又使智能制造成为可能。而思想上的升级，如“中国制造2025”的提出，计划通过“三步走”战略，促进产业升级、经济转型，在未来10年实现制造强国的目标。从工业企业实操的角度来说，即通过智能化的工艺、智能化的设备、智能化的管理等一系列创新，达到提升质量、降低成本的目的。
他认为壳牌TCO概念的提出，也为工业企业的管理提供一个全新的思路，通过计算资产的所有关联成本，如设备的购买、运行成本，设备的生命周期和故障、停工引起的损失等，从而精细化分工，合理配置生产资料，达到提高生产率和降低成本的目的。
在壳牌的许多企业合作案例中也可以看到，通过制定专业的润滑解决方案，可以达到延长设备换油周期，进而降低维修费用，消除由于油品原因造成的计划外停机和部件损坏等，大大降低设备的总拥有成本。创新人才是一切创新的源头“问渠那得清如许，为有源头活水来”，其实无论是产业技术的不断升级，还是创新理念的提出，背后都是创新人才的功劳。作为TCO创新人物评选活动的长期关注者，齐俊河先生也与壳牌“英雄所见略同”，他非常肯定创新人才在企业转型过程中扮演的重要角色：“企业转型升级不会凭空而来，都是创新人才根据现有条件，一点点地改进、改造得来的。企业需要创新人物，国家的未来也需要创新人物，希望这些创新人物不仅自己创新，更能够带动一个队伍去创新。”成为“工业企业创新人物”并非遥不可及，只要有正直、爱岗敬业的品质，一定的知识背景和能力，创新人物可以无处不在，“每一个人都可以在自己的岗位上，改进原有的管理方法或技术，积少成多，企业也会发生质的变化。”看完了齐俊河先生的精彩访谈，大家有没有如醍醐灌顶，茅塞顿开呢?在下一期访谈中，壳牌将邀请中国轴协副秘书长、信息部主任、协会网站总经理、《轴承工业》杂志总编辑牛辉先生，从另一个行业、另一个角度出发，为你带来关于工业行业的全新洞察，小伙伴们不见不散哟!
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