在上一期的采访中，锻压协会副秘书长齐俊河，向我们详细的讲述了他所在的锻压行业是如何面对“工业4.0”的冲击。这一次，让我们走进机械运转之关键——轴承，看轴承行业的工业大拿是如何理解和应对“中国制造2025”关键期下的机遇和挑战，分析企业转型所应具备的条件和发展方向，以及如何结合企业自身特点实现降本增效、进行创新技术的开发和人才培养的看法。
本期采访专家介绍
牛辉先生
中国轴协副秘书长，教授级高工
曾任机械工业部第十设计研究院高级工程师
现任中国轴协副秘书长、信息部主任、协会网站总经理
《轴承工业》杂志总编辑
全国轴承行业“十五”到“十三五”规划中经济分析、市场预测的主要编写者
机械工业出版社出版的《中国战略性新兴产业研究与发展-轴承》主要作者之一
从业35年之久
行业发展迅速，但差距仍然存在
近三十年来中国的轴承行业发展十分迅速，但仍然存在一定差距，作为较早一批接触轴承设计和制造的牛辉先生，给我们讲述了他的看法：虽然这些年来行业的整体水平上升的很快，在一些产品的技术层面可能已经达到了国际的先进水平，但是与日本、德国、美国这一类发达国家的大型制造企业，在技术沉淀，数据沉淀，理论建设，还有创新设计上还是有一定的差距。不过，我们也有我们的优势，发达国家的优势主要是集中在常年累计的实验监测和数据分析统计这一块，而中国的优势主要是通过细分市场，例如在汽车的某一个关键的轴承方面，进行一些细致的研究，得出更高质量的产品和工艺。
“因此我们要发挥自己的优势，弥补自身的劣势，瞄准国际轴承产业的技术前沿，推进国际产能合作，走出去，引进来，从而实现整个企业的市场资源、人才布局的国际化。”牛辉先生最后说道。
实现降本增效，要结合企业自身的特点
通过创新来降低企业成本提高效率，这是一个永恒的课题。牛辉先生提到，我国目前正处于经济结构转型的关键时期。企业想要快速适应这样一个转型期，必须要结合自身的特点，从材料、工艺、装备、设计、管理等多个方面，进行细致和深入的研究，围绕产品质量去学习和创造新的技术方法和理论。拿润滑举例，对于轴承企业来说，润滑是就一门非常重要的学科。润滑在性能、寿命、包括震动、噪音等多个方面的作用都是非常关键的。
他认为壳牌提出的TCO概念可以让更多的企业充分的认识到润滑的作用，在有了一定润滑理论基础，就能在管理、维护等方面有了新的理解。继而提高工业设备的利用率，延长器械的使用寿命，最终降低成本提高效率。
贯彻“中国制造2025”政策，打造核心竞争力
既要有明确的指导思想，也要做好基础的战略布局，这样，才能加快迈向世界工业强国的步伐。
牛辉先生认为，想要加强中国轴承企业在世界的影响，就要依“中国制造2025”为纲领，贯彻创新驱动战略方针，主动适应新常态，引领新常态，加强供给侧结构性改革，着力转变发展方式，调整产品结构，推行绿色制造，打造由核心能力，核心技术，核心产品构成的综合的核心竞争力。最终实现传统行业+互联网的研发设计信息化，生产装备数字化，制造过程智能化，企业管理网络化。
同时企业要不断的引进和培养创新技术人才，通过不断的学习和深入研究，创造属于自己和团队的核心竞争力，才能进一步的大胆创新和发展！
壳牌润滑油本次发布的普通制造TCO白皮书旨在阐述普通制造行业润滑油选择和管理中的科学方法，帮助行业用户通过实施有效的润滑实现大幅降低成本。
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