山东临工始建于1972年，成立45年来，山东临工一直以质量发展为核心，专注工程机械，做专做强，目前已经发展成为国际化的工程机械企业，国家高新技术企业。
早在1996年，山东临工就开始贯标，进行ISO9001质量管理体系认证活动，1998年3月，通过了华夏认证中心的前身北京九千标准质量体系认证中心ISO9001质量管理体系认证，并持续保持。2013年12月，通过了华夏认证中心ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，并持续保持。同时，山东临工还成立了公司质量管理委员会，负责质量管理的运行实施。
山东临工通过质量运营管理、质量信息化管理、质量改进、质量审核、供应商质量管理等方式进行实践行动，发布相关制度、标准和流程，建立并形成了较为成熟完整的技改制度支撑体系。
山东临工聚焦顾客需求，提出质量运营的战略思路，以“过程控制为主，经济责任制为辅”。通过过程控制，进行微观管控，按照流程化、标准化的模式运营，把问题解决在本工序;通过目标导向，进行宏观管控，达到标本兼治。 公司质量管理委员会，由公司领导和各相关部门负责人组成，是公司质量管理的最高决策和协调机构;以三个事业部为依托，建立了三个基层质量管理领导小组，负责质量管理的运行实施。
山东临工搭建质量信息平台，对外部质量信息反馈及时做处理调整，实施质量预警分析、改进和处理。同时开发手机APP对全过程FTT检验信息进行实时录入，上游环节可利用ERP平台实时查看问题反馈，开展质量改善活动，提高了问题反馈效率缩短问题解决周期。通过SPC系统平台，对关键工序、关键质量特性开展实时监控，发现和判断异常，进行过程能力的统计与分析，实施有效管控。
2013年以来，山东临工累计开展4期黑带和绿带项目58个，培养六西格玛带级人员208人。项目类型由前两期的质量项目为主，向设备管理、安全管理和效率提升等模块进行了扩展，将六西格玛管理理念初步融入到各模块的运营改进中。应用改进工具对流程进行改进，根据前期识别问题的大小、问题的涉及范围、复杂程度，分为班组级、部门级、事业部级、公司级，选择不同的工具实施改进。山东临工公司一直以来积极鼓励员工开展QC活动，制定《QC小组活动管理标准》，出台激励制度，营造全员参与改进活动的文化氛围，参加行业成果发布，四年来累计开展QC项目328个。生产过程注重员工合理化建议，搭建多形式的信息化的合理化建议收集平台，从收集、评审激励到实施关闭，全流程管理。先后搭建了国内经销商、供应商和海外经销商的质量信息平台，广泛收集各方改进意见。通过多种平台对各类改善进行激励，进一步激发创新改进热情，营造创新氛围。创新激励项目数量、质量逐年提升，奖励数量累计达2196项，奖金额达2528万元。
在质量体系各类审核开展的基础上，山东临工从2007年开始，创新审核工具，开展产品审核、过程审核，工地审核，站在用户角度，寻找改善点，提高产品质量，从而使过程质量得到了不断的提升。完善各类质量会议制度，充分发挥领导在质量管理中的评审决策和资源协调作用。
山东临工加强供应商的质量管理，对关键零部件供应商进行SEM量化评估，标准涵盖11个大项33个小项。确保优质供应商进入公司采购体系，促进供应商能力不断提升。对供应商零部件开发进行前期质量策划，严格按照策划、准备、确认、关闭等4个阶段进行过程确认，并提交文件，确保供应商满足质量、交付要求，并实现批量供货的能力。每月对供应商从调试换件、保修期质量、供货期、服务合作、批量问题、综合考评等几个维度进行量化的考核、评价，输出评价报告，并进行公示。按照供应商质量发展流程(SQDP)，根据月度评价结果，确定供应商所处的监控、调整、警告、严重、淘汰等不同阶段，针对性采取不同的管理手段。
山东临工不断追求卓越品质，大力弘扬精益求精的工匠精神，持续强化“产品代表人品，品质赢得尊重”的质量观，百尺竿头，更进一步，努力为客户提供更加优质的临工产品、临工服务，打造工程机械行业最令客户满意和最值得推荐的临工品牌。
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