根据新版质量体系对设备管理提出的新要求，从11月16日起，常柴公司生产调度会对加强设备管理作了部署安排后，生产部在半个多月的时间里，多次组织各制造厂、有关部门设备员开展设备现场管理的相互交流、学习，通过了解各制造厂、部门间好的做法来取长补短，从而共同提高设备管理水平。
设备员相互交流学习
此次设备管理交流学习主要是针对新版质量体系中增改的内容进行进一步的深化分解，设备员们通过学习，了解了新体系增加的平均故障修复时间、平均故障间隔时间、设备综合效率OEE的定义和统计方法、统计范围等内容。在开展学习培训的同时，生产部还适时安排设备员们到各制造厂进行现场相互交流、学习，达到取长补短共同提高的目的。
设备员在机加工厂现场交流学习
通过大家了解新版质量体系对设备管理提出的要求及各制造厂间的相互学习、相互交流，拓宽了设备员的视野、思路和知识面，提高了设备员的管理工作能力，增强了公司的设备管理与保养水平，为缩短生产设备的平均故障修复时间、提高设备的平均故障间隔时间和设备综合效率打下坚实的基础，从而为稳定生产保驾护航。在学习交流之后，生产部还组织各制造厂、有关部门设备管理员规划了2018年设备管理的工作内容。（本文来自常柴徐洋丹增徐洋）
热门推荐