面对市场传统机制砂石级配不合理，含粉，含泥量过高，粒型不达标等问题，郑州鼎盛融合多个工程经验和二十余年破碎、制砂行业的积累，推出新一代环保智能砂石骨料生产线，推动砂石骨料行业实现转型升级和绿色发展。以鼎盛承建的时产2000吨大型砂石骨料生产线为例，分享鼎盛砂石骨料生产线创新技术应用成果及传统生产线落后技术的解决方案。
1、进料仓设置
郑州鼎盛生产线进料仓设置，可以同时满足4辆60吨以上的矿车卸料;进料仓上部设置除尘器收尘，集中吸收并循环利用。
2、高效节能设备
生产线选用郑州鼎盛全套高效节能生产设备，包括振动给料机、重型锤式破碎机、大型反击式破碎机、整形破碎机、振动筛等先进装备，以及除尘器、皮带输送机等配套设备，设备空间布局力求紧凑、合理，节省生产空间。
3、中转料仓设置
中转料仓将头破和筛分车间、输送部分分开，即使流程前半部分和后半部分任一部分出现问题，也不会影响生产线正常运营，可以继续满负荷生产。此外，中转料仓可以实现将物料均化的作用，保证产品质量。
4、储料罐设置
生产线设置多个储料罐，单个存量高达7000吨，配备刷卡自动装车系统，全自动完成装车过程;安装车辆分离器，防止车辆连续装车并确保装车速度;设置除尘器，及时收尘;储料罐内部装有料位检测仪，进行实时监控。
5、成品料可循环储备车间设置
设计用电量非常小的装车系统和提升机，同时配备发电机组，即使在高压停电的情况下，也可以实时发电进行骨料销售。
6、智能化设置
郑州鼎盛生产线在智能化生产方面完善配置，配备了1个中央控制室，2套管理系统，5个配电室等多个配置，实现了电流电压值随时监测、振动筛振幅和频率及时监测、输送机速度监测、生产线远程监控、主要设备自动加注润滑油、除尘器自动设置脉冲工艺、料库内存料情况随时监测等智能化流程。
总之，郑州鼎盛新一代环保智能砂石骨料生产线有效改变了传统砂石“脏、乱、差”的现状，不仅用较低的成本实现了环保生产，用智能化手段解决生产线人为管理效率低、决策慢的问题，同时提高了成品骨料的质量和精品骨料的占比，打造了河南省环保智能砂石骨料生产线标杆。咨询热线电话：0371-65948911
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