2018年是中国重汽福建海西汽车有限公司经营发展的关键之年。围绕打造新时代国际重汽、智能重汽、绿色重汽、共享重汽，福建海西公司坚持以质量第一、效益优先的企业方针，提出实施“2053”工程，不断优化生产组织模式，提升质量管理水平，打造企业核心竞争力，努力谱写着海西汽车制造的“三部曲”——智造、质造和志造。
“三部曲”之一：智造
在大批量生产组织下，福建海西公司为进一步完善产品结构，实现提质增效，通过加快实施智能在线监控，深入挖掘生产潜能，提高生产效率。车身电阻点焊质量在线无损监测系统的建立，实现了车身焊接过程质量信息自动采集，有效防止人工干预，提高过程智能监控能力；车身焊装现场分部车门安装工位首次引进蓝牙扭力扳手力矩检测系统，成功实现螺栓扭力的在线监控，采用带通讯功能的定扭扳手，配合软件，每拧紧一颗螺栓，自动发送该扭力值至电脑，实现扭力控制信息化。
生产现场
总装大量定扭工具如油压脉冲定扭扳手、扭矩工具在线检测小车、数显扭力扳手、智能扭矩测试仪等相继投入使用，进一步强化装配过程的质量监控能力；调试现场分部整车四轮定位系统的建立，把微量的车轮滚动偏差放大测量，与便携式设备相比，测量精度大大提高；通过多智能相机测量同一台车辆，提高多桥车的检测效率，确保车桥的车轮与主驱动桥的方向保持一致，减少轮胎磨损，降低整车油耗。
持续推进生产线信息化和自动化提升改造，在车架部纵梁加工线、车架铆接线两条生产线，数控折弯机、铆合胎，自动化的组合使用，大幅提高了车架总成精度和生产效率，使生产过程管理水平不断提升。
“三部曲”之二：质造
自2017年中国重汽开展“质量月”活动以来，福建海西公司深入贯彻落实四项制度，深化质量提升与改进，完善过程质量监控，努力打造豪曼品牌价值。在保证产量的同时，福建海西公司采取系列措施抓质量，坚决杜绝出现“赶产量丢质量”的现象。
通过质量指标和质量管理体系过程绩效指标的分解落实，定期监控指标的完成情况和措施的有效性，以指标完成率说话、用数据说话，关注目标实现过程的中间环节。以质量管理体系改进提升为抓手，系统抓，抓系统。建立质量管理体系每周汇报制度，协调推进质量管理体系的基础工作，逐步实现工作流程化，流程标准化。
在销售、质量、制造系统建立了多个沟通渠道，确保质量信息第一时间反馈到责任部门，并提出整改措施，缩短质量改进周期，快速高效反馈市场，真正做到以市场为导向，服务好客户，推进产品质量改进。
通过对关重岗位生产全过程数据的跟踪和监控，强化过程质量控制体系建设，实现数字化、信息化相融合的质量管理新模式；建立工艺信息化管理系统，加强对工艺参数及工艺文件的管理，保障关键工序、关键质量特性的过程控制能力；建立班组管理的精益化管理课题，重新定位班组的岗位职责和权限，充分发挥班组的核心作用。
对新车型的整车释放，严格控制产品设计开发各阶段的质量阀点。对不同车型的释放采取不同的释放条件，最终由质量系统站在用户的角度组织新车专项评审。整车试验阶段，开展超越用户使用工况的可靠性试验，提高整车可靠性。
“三部曲”之三：志造
在开拓“智造”和严控“质造”的基础上，福建海西公司以“一带一路”倡议为契机，走出国门，迈向国际。在坚持创新的过程中，秉承国际化战略，将产品远销越南、菲律宾、缅甸、巴基斯坦、秘鲁等十多个国家，出口业务占比30%，且这一比例仍在逐渐增长，2018年力争做到在30个国家和地区批量销售，全面实现“2053”工程。
福建海西公司高度重视国外市场，对国外售后信息，进行专项分析提升，做到一国一图一表。对整改过的质量问题认真组织质量问题回头看，对制造工艺、控制措施进行再梳理，再检查，重点查看原有的问题是否存在反复，进行的质量改进是否得到固化，各项质量改进措施的全面落实，为出口产品高质量、高水平、高稳定性目标的实现提供了坚实保障。
大力实施国际化战略，福建海西公司追求的是不断突破自我，发扬工匠精神，提升生产管理水平，从而不断为海外客户带去满意的产品，这就是“志造”。
发展无穷期，改革无止境。海西人深谙：智造是手段，质造是保障，志造是目标。站在新的历史起点上，福建海西公司将进一步夯实基础，向中高端产品转型，向着更加美好的明天奋勇前进。
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