经过在现场数月的反复测算和试验，由太重为宝钢股份上海梅山钢铁股份有限公司设计制造的250吨智能铸造起重机状态良好、运行平稳，各项性能指标均达到设计要求。记者从太重集团获悉，这台起重机是我国首台（套）具有独立自主知识产权，并达到世界领先水平的智能铸造起重机。
据介绍，智能化起重机是先进的传感技术、无线通讯技术、传动技术、PLC处理技术以及物联网、“互联网+”技术的深度融合，代替人工操作，极大提高了起重机的安全性、可靠性，还能根据用户要求与工厂管理系统无缝对接，提高系统的稳定性及生产效率，最终实现真正意义上的智能工厂。
太重250吨智能铸造起重机主要用于炼钢车间钢水包的提升、移动、浇注等。现场操作中，250吨智能铸造起重机的操作人员需通过指纹识别才能操作起重机，控制系统可以将操作人员的身份信息和操作信息记录并保存，实现责任到人。操作员的工作强度只有以前的30%，极大提高了作业效率，且大大减少了人工误差与事故的发生。起重机接收到地面控制中心发出的目标位移任务指令，操作人员确认任务无误后只需点击确认按钮，起重机就会自动运行到目标位置，准确抓取满载高温液态金属钢水的钢包，并通过独立的防摇摆控制系统实现平稳移动，再通过先进传感技术自动避开非安全区域。
作为拥有全球大型起重机最丰富业绩的太重，与上海梅山钢铁公司深入合作，成功在大型冶金智能化起重机方面形成突破。其成功运行标志着太重填补了我国在大型智能起重机领域的空白，对进一步提高我国大型智能铸造起重机在世界领域内的竞争能力，提高我国装备制造业实力意义非凡。
“智能制造，是未来制造业发展的重大趋势和核心内容，谁能够提供智能化解决方案，谁就将引领整个行业；谁能够打造智能化工厂、智能装备，谁就将站在产业升级的潮头。”太重集团党委副书记、副董事长、总经理张志德表示，太重此次设计制造的250吨智能铸造起重机，是国内首次在关键核心部位实现完全智能化。该项目的成功投产，顺应了市场发展需求，可推广应用至其它规格的起重设备上，形成产品的成套化、系列化，具有很强的推广性。今后，“太重智造”的目标是实现为用户“量身定制”，通过提供“交钥匙”工程，来为用户打造个性化的专属设计制造及服务。
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