振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，有效提升了生产的自动化程度，提高了生产效率，并大大降低了工人的劳动力。在生产过程中，振动给料机也会有一些常见的故障，影响正常的给料作业，从而影响到整条生产线的生产运行。红星机器的专家给你支招，助你快速恢复生产！
一、设备启动后不振动或间歇作业
故障原因：振动电机保险丝烧断或线圈短路；防护罩损坏并摩擦偏心块。
解决办法：
及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。
二、不给料或给料量不足
故障原因：料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂；进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅引起；给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞；铁芯与衔铁气隙不在2.0±0.1mm范围内，过大或偏小进而影响给料能力。
解决办法：
注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；立即减少进料量，并保持进料均匀；对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅；对气隙进行适量调整。
三、振动电机温度过高
故障原因：轴承发热、单相运行或者转子的问题造成的。
解决办法：维修或更换轴承，处理断相问题。
四、工作正常，只是电流偏高
故障原因：可能是气隙太大。
解决办法：调整气隙到标准值2mm左右。
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