机械设备是工业的“顶梁柱”,设备的运作将直接影响到整个工业的运转效率和产能。但不知道各位工业人有没有这种感觉:设备使用时间一长,就容易相互出现“三年一小吵,五年一大吵”的毛病。但设备内部为什么会“打架”?又如何解决这些安全隐患?看完下面的文字你就能找到答案!
设备内部“吵架”的三个原因
01
润滑油出现质量问题
润滑油是机械赖以生存的“血液”,但随着设备的不断使用,受时间、温度等因素影响,内部的油品会出现乳化、油水混合、氧化发黑、固体颗粒污染等情况,油品问题轻则使设备内部零件摩擦增大,出现噪音;严重时将导致零件损伤,整机损毁,给企业带来极大的经济损失。
02
润滑油不适合机械
机械设备根据不同的温度、环境和运动速度,对润滑油的需要也不一样。若机械长期在使用过程中出现运转不灵敏,出现越来越严重的振动和噪音现象,很有可能是机械所使用的润滑油不适合,润滑油没有起到真正的润滑作用。
03
润滑系统有杂质
设备使用时间长,润滑系统通常会积有油泥、沉积物或结焦的漆膜等杂质,换油不仅对缓解设备摩擦问题没有任何作用,还会导致新油被污染。
原来机械设备使用时间长了,内部的润滑油和润滑系统就会有这么多安全隐患!但换油和清洗润滑系统工作繁琐,该找什么团队?从设备管理者的角度来说,什么时候该换油,什么时候需要清洗润滑系统有时也难以做决定。下面两个企业也遇到了这些难题,直到润滑油“家庭医生”的出现……
案例一
注塑行业设备液压油三年未换
项目背景客户注塑设备液压油已使用三年,达到设备所需换油时间。但客户第一次使用“壳智汇”服务,对工作人员的服务流程存在疑惑。工程师在前期对客户企业现场及设备进行详细调查后,“壳智汇”工作人员为客户提供换油服务。标准服务流程1、润滑系统和油品评估2、确认服务方案3、服务项目准备4、现场服务实施5、服务结束现场恢复6、服务报告与记录结果顺利为设备更换液压油,减少了注塑设备的安全隐患,为客户降低停工成本。客户现场观摩完“壳智汇”服务后,给予工作人员高度肯定,最终认可了“壳智汇”服务的专业性。案例二建材立磨设备国产油品五年未换项目背景该建材客户的立磨系统之前使用国产油品,距上次换油时间近5年,期间只是添加而未做清理更换,存在极大的安全隐患。工程师对油品进行取样检测后,发现多项指标不符合使用标准。为减少停机时间,降低停工成本,“壳智汇”工作人员按照壳牌专业定制的油品更换服务流程,为客户提供清理油箱过滤器和换油服务。油品更换服务流程1、服务前对在用油进行油样检测,评估油品状态2、现场调查了解客户的设备情况,制定换油清洗方案3、使用专业设备实施服务,确保油箱和系统得到彻底清洗,减少旧油残留4、使用带过滤功能的加油工具进行新油加注5、服务完后持续通过抽样跟踪检测结果油箱过滤器滤芯清洗过程中,每一片滤网层都进行了两次柴油清洁,确保清洗干净。工作人员为设备更换壳牌S1G优质极压润滑油后进行了调试,确保机器正常运行。“壳智汇”服务降低了设备的停机风险。
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