科尼研发的磁性橡胶检测技术致力于在检测效率和质量方面为客户提供更加优质的服务。
起重机客户每年都要进行国家标准规范下的起重机检查。意味着针对每个起重机的部件都要进行严格的检查，生成报告并提交给起重机管理者，同时在必要时进行维修。但是这些检查可能在深度、复杂性和彻底性方面有所不同。吊钩是起重机的一个关键部件，但往往会因为检查无法深入内部而存有隐患。
不幸的是，吊钩最容易受到应力产生裂缝，而且损坏的部分是很难被目测检查发现的。因为吊钩的轴颈包在吊钩组内部，这一部分的缺陷会造成各种各样的灾难性破坏，包括负载坠落甚至威胁到人员的生命安全。但是，由于拆卸测试和重新组装吊钩组上的吊钩需要很多时间，以生产为重的管理人员可能会拒绝让起重机停止工作来检查轴颈。
无损探伤检测新领域
在2010年科尼开始做磁性橡胶检测之前，轴颈的检查就像为客户展示魔术表演。传统的磁粉检测方法是将与吊钩颜色形成对比的染料材料涂在铁颗粒上，经由气体喷出。在吊钩的淬火和回火钢周边构建一个磁场之后，铁粒子会聚集在断口、不连续或缺陷表面。但是，为检查结果创建一个永久性的记录，以便日后管理部门审查，是一件棘手的事情。技术人员可以尝试用透明胶带将磁性颗粒粘起并收集，就像犯罪现场的指纹一样。或者，如果周围环境的光照条件能充分记录下结果，可以拍照记录。磁性橡胶改变了这一切。磁性橡胶创建了检查结果记录，用来封装和保存缺陷的图像。技术人员可以把它拿下来给客户看，而且它可以永远保存在档案里。
它是怎样工作的？磁性橡胶技术的工作原理类似于传统的磁粉测试，只不过悬浮的磁粉被包裹在一种乳胶材料中。这种方法是为检测非常细的裂纹而开发的，能够比其他磁性技术显示更细的裂纹。此外，它还可以用于检查其它方法难以涉及的区域，例如孔内径螺纹，这种方法可以在理想的条件下拆卸和检查成型的螺栓，如果需要的话甚至可以进行放大。一旦轴颈从吊钩组取下并可以进行检查，技术人员就会用一个透明的塑料项圈把它包起来，用粘土或腻子把它固定在底座上。然后，液态橡胶被催化并倒在轴颈周围。对吊钩采用与磁性检测相同的系统进行磁化:磁轭、探针、夹子或中心导体。磁场把粒子拉到泄漏处。直流磁轭是磁性橡胶检测中最常用的磁化源。
永久保存
等待橡胶完全凝固，需要10到30分钟。当这个橡胶铸件被移除后，检查出的不连续性将显现出来，表现为模具表面的黑色线条。它可以作为检测的永久记录保存下来。
值得吗？
起重机客户可以只检查吊钩的可见部分，这并不违反标准中规定的起重机检查的要求。因为检查轴颈需要更多的时间，他们可能会质疑这些额外的时间是否花的有价值。仅仅从成本效益的角度来看，在一家造纸厂，一卷掉下的纸可以使利润减少到20,000美元。在一家钢铁厂，线圈掉落可能意味着损失5万美元或更多。因此让我们试想一下。如果你有一个20吨重的钩子，你可以花很少的钱对钩子的可见部分进行快速染色渗透测试。或者，你可以花再多一点的费用对吊钩和轴颈进行一次彻底的磁性橡胶检查，这可能会为您的公司避免数千美元的损失或潜在的使用寿命损失。您会选择哪一个?磁性橡胶检测帮助您快速检测出起重机内部可能存在的问题，无损探伤并永久记录。如果您愿意前期投入一些资金，从而确保生产安全，而不是亡羊补牢，为潜在的危险买单，科尼磁性橡胶检测技术是您的不二之选！
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