守得云开见日出
记徐工重庆小型装载机工艺团队
在徐工重庆制造基地，首批量进入西南市场的12台LW180FV小型装载机盛装列队，在蓝天白云的映衬下，“徐工金”熠熠生辉更加夺目。
“徐工重庆要厘清思路，精准定位，充分调研市场和供应渠道，全力做好系列小装产品的生产制造任务，充分发挥徐工集团西南市场排头兵的重要作用。”自此步入了小装产品专业化、系列化、批量化的生产制造之路。
用户导向 追求卓越
7月的一天，西南地区某路政公司批量采购装载机的消息传来，该公司提出产品工作装置多样化的定制要求，而交货周期只有15天。经过激烈较量，徐工从众多竞标者中突出重围，顺利中标。为了满足客户需求，工艺技术团队临时组建了“尖刀班”，分成两个攻关项目组，实行“白加黑”工作制。夏季的重庆就像个火炉，为了获取最详实的数据，团队成员在40°C的高温下一站就是3个小时，汗水浸湿衣衫，留下了一块块白色的“功勋章”。终于在连续12天的高强度作业后，提前3天完成了多功能装置的研发和制造工作，试验数据显示完全满足技术要求。
用心用情 做到极限
2019年1月17日，“智创新动力 赋能新突破”徐工特种机械&小型装载机新品发布会隆重举行，全新产品LW160FVI/LW180FVI亮相发布会，并获得行业协会领导及用户的肯定。
在接到参展通知时，仅剩下一个月的时间。设计图纸已经传输完毕，工艺保障工作首当其冲，成了重中之重。为顺利实施生产计划，工艺团队围绕人、机、料、法、环，反复设想，列出各种可能出现的情况预案，主动和各相关部门沟通，不断地收集信息，进行整合、修改，制定了近100条详细的任务清单和专项保障方案。责任落实到每个人，任务分解到每个小时，动作细化到每个工步。同时建立了全方位无死角的组织与调度系统。从接收图纸到整机下线，试制LW160FVI仅用28个工作日。产品调试无误，装车发运的那一刻，徐工重庆工艺团队全体人员注视着渐渐远去的运输车，深深地送了一口气。
用劲用力 创新提升
在LW160FV前车架生产中，需要对主铰接孔、动臂、油缸孔系等进行加工。由于缺少大型加工中心，主铰接孔加工后，需要将后车架翻转重新装夹，耗费较长时间，影响工作效率。
接到反馈后，工艺团队集思广益，根据设备现状，提出免镗主铰接孔的工艺方案。不在产品总成上镗孔，且要达到精度要求，就需要从下料尺寸、焊接变形、工装定位、法兰机加生产全流程来保证。前车架关键尺寸免镗孔，在此以前没有任何经验可借鉴，是一次大胆的尝试。工艺团队敢想敢做，调整工艺、设计工装、统计焊接变形、分析焊接参数、验证效果......前后用了2周时间，进行了近20次试验，终于达到预期效果，减少前车架加工时间近1小时，生产效率明显提升。
行成于思，业精于勤。徐工重庆工艺团队不满足与局部改善，总结经验后，在动臂等机加效率及质量提升方面进行尝试。截至目前，共完成产品设计及工艺优化19项，全套结构件加工时间减少13h，生产效率提升20%以上。
掩卷有感
“千人同心，则得千人之力;万人异心，则无一人之用”。徐工重庆小型装载机工艺团队践行“技术先进，用不毁，做成工艺品”产品理念，成功打造了具有自主知识产权的、处于国内先进水平的小型装载机成套工艺，使小装产品在产业链和价值链上向高端、高附加值方向突破，从点到面形成独特的徐工小装产品气质。进一步完善了徐工装载机全系列谱系，为事业部创造了新的利润增长点，同时树立起小装产品新标杆。
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