6月28日，哈电集团电机公司自主研制的阳江抽水蓄能机组核心部件——首台座环蜗壳成功发运，标志着国内单机容量最大的400兆瓦、700米超高水头段的抽水蓄能机组研制取得了阶段性胜利，为后续产品的顺利制造奠定了坚实基础。
该座环蜗壳分两瓣制造，具有尺寸大、吨位重、精度要求高等特点，是电机公司为中国南方电网调峰调频发电有限公司阳江电站机组提供的核心部件，总高3.14米，最大加工回转半径6.79米;装配整体重量约276吨，为国内单机容量最大抽水蓄能机组座环蜗壳。
作为抽水蓄能水轮机最重要的基础受力部件和通流部件之一，座环蜗壳对机组的稳定运行起着至关重要的作用。电机公司高度重视阳江项目实施中的每一个环节，精益求精做好产品研发、设计、制造等各项工作。面对紧张的设计制造周期，电机公司设计团队抢前抓早，组织人员反复优化设计方案。
针对以往抽水蓄能机组通常采用的大舌板结构，无法满足座环蜗壳结构设计流道与单线图流道的一致性要求，设计人员与工艺人员多次展开研讨，对阳江座环蜗壳的大舌板结构进行了全新设计，最终确定了由进口舌板、蜗壳尾部舌板组合而成的“Y”型舌板结构，在满足阳江项目精度要求的同时，也为后续抽水蓄能项目的舌板结构设计开拓了新的思路。
在蜗壳的进人门设计上，电机公司创新采用了长铰链内开式结构。这种结构是电机公司首次在抽水蓄能机组中采用，无论是设计，还是加工、安装调整都带来的新的挑战。为了保证产品精度，设计人员在充分借鉴常规混流式机组内开式进人门结构的基础上，进行了有针对性地优化;在进人门开闭试验过程中，与工艺人员、生产单位技师多次反复研讨，制定了合理的配垫方案，增加了进人门顶起装置等部件，确保了阳江蜗壳内开式进人门的成功研制。
座环组成整体后，要求合缝面、垂直度、平面度、粗糙度均达到精品制造标准，再加上材料采用新型特殊钢版，生产制造更是难上加难。电机公司再一次集中优势兵力，逐个攻克难点，针对座环开口、平面等关键精品标准位置，开展了高交叉、高强度、高质量的生产攻关，保证了单瓣座环直线进度，以及两瓣座环整体质量的高精度生产。
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