摘要：重达4000吨的“国之重器”——智能维保，壳牌有方。
盾构机，是保障隧道建设的工程重器
当前，我国已有能力制造国际领先水平的盾构机
并将核心技术牢牢掌握在自己手中
日前在建的“国内超大直径盾构隧道之最”——
全长2976米的南京和燕路过江通道工程
就应用了国内首台采用自主技术和多项国产核心零部件设计制造的
复合地层超大直径泥水盾构机
“振兴号”
“振兴号”刀盘直径达15.03米
总长135米，总重量达4000吨
采用了国际领先、中国首次应用的系统和装置
目前正应用于国内在建穿越长江最复杂、最困难的大直径隧道
——南京市和燕路过江通道工程
壳牌作为工业润滑领域的领先品牌
承担了这台“国之重器”的维保检测重任
针对盾构机系统庞大、精密度高、维护保养复杂、维修成本巨大的种种现实情况
壳牌采用传感集成设备和物联网技术技术
开发出《盾构行业壳智汇工业物联网(IIOT)智能解决方案》
为盾构设备的核心部件——液压系统和齿轮润滑系统
提供精准、高效的智能化检测保养
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《盾构行业壳智汇工业物联网(IIOT)智能解决方案》
提供模块化智能检测设备
以及全新的物联网移动解决方案
为盾构液压系统和齿轮润滑系统
提供智能化的润滑检测服务
解决由于设备庞大带来的维保和检修难题
实现实时预检预修、降低故障率和停工
并大大节省维保成本
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针对液压系统
壳牌提供《盾构行业工业物联网(IIOT)液压系统模块化解决方案》
通过模块化油品监控系统
解决系统压力高、零部件易磨损、液压油清洁度下降、油品更换补加效率等难题
集成多功能传感器，方便施工安装
实时检测油品参数，及时发现异常
实时查看油品状态趋势，提供可预测性保养
针对齿轮润滑系统
提供《盾构行业工业物联网(IIOT)齿轮润滑系统定制化解决方案》
通过定制化设计
监控齿轮传动润滑系统重点参数和定量分析设备磨损情况
解决齿面啮合部磨损、外来物污染和各种故障隐患等问题
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《盾构行业壳智汇工业物联网(IIOT)智能解决方案》
通过智能化检测和预测性保养
排除油品异常因素，延长油品使用寿命和核心润滑设备寿命
减少停机故障率，有效降低维保成本
除了提供线上智能检测服务
壳牌还联合全国经销商
为盾构行业提供一站式线下技术服务
全方位保障盾构机设备高效作业
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9月8日，壳牌工业润滑油联手盾构协会
联合发布《壳智汇2.0工业物联网盾构行业解决方案》
盾构协会副秘书长帅玉兵莅临会议
线上线下全方位的一站式维保服务
让这尊“地底工程巨兽”得以全面释放能量
壳牌用先进的工业物联网技术
释放润滑油品的核心价值潜力
确保盾构设备的高效运行
助力中国隧道工程顺利掘进
(更多行业工业物联网解决方案，敬请期待!)
【有奖互动】
“振兴号”开工一次，可以向前掘进多少米?(单选)
A：5米
B：10米
C：25米
D：55米
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