近年来，为满足持续增加的客户个性化需求和持续提高的交付周期要求，玉柴坚持创新改革，在组织、流程、IT系统等方面发力，持续改善交付周期、准时交付率、客户满意度及全流程订单管理能力，对传统产业的工业进行智能化改造，实现转型升级，提升企业核心竞争力。
在此背景之下，“玉柴数字化工厂”案例应运而生，该项目融合人工智能、视觉识别、柔性生产等技术，将发动机铸造、加工、装配等全生产流程通过网络实现人、机、料、法、环等全要素的互联互通，达成柔性匹配和精益生产。2020年6月，玉柴智能制造工厂初步建成，实现了敏捷柔性智能制造，具备行业领先水平，并取得显著的经济效益，进一步了增强玉柴的核心竞争力。
“玉柴动力数据智能服务系统”项目旨在构筑以玉柴为轴心，整车厂、经销商、服务商和终端用户紧密相连的“玉柴数据生态系统”，掌握后市场服务的主动性，同时为玉柴各板块业务提供数据支撑，为用户、经销商、主机厂提供应对国家法规要求的解决方案以及配套的金融产品。“玉柴动力数据智能服务系统”项目的上线，迈出了玉柴车联网的第一步，将在车联网生态链上为客户创造价值。
据悉，玉柴是我国率先利用工业互联网探索智能制造的发动机企业，自2015年开始就陆续引入“中国制造2025”“工业互联网”等先进制造理念、生产方式方法，加快推进以数字化、网络化、智能化为核心的制造升级，进一步为企业传统装备制造赋能，成为广西机械工业高质量发展的标杆。
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