两人赶到协作公司，立即来到生产现场，查看产线状况，向员工了解调试过程中碰到的问题。他们针对刀具问题与刀具供应商探讨，提出改进方案。茅怡峰在对产线的7道工序的加工程序校对时，发现4道工序存在质量隐患，马上进行了调整、优化。周亮亮对现场6套夹具进行校验，将三套夹具在基准点及压板位置存在固定、位置等方面的瑕疵进行加固改进，保证了后续加工产品质量的稳定性。刚准备收工，产线调试又遇到难题：OP70玛帕刀加工后孔径超差0.17mm，调试只能暂停。
茅怡峰和周亮亮再次“攻关”，两人对相关三坐标测量数据进行比较，又对4把MAPAL刀具及夹具进行了重新校对分析。通过反复查验分析，终于找到“设备加工参数异常”这个症结，茅怡锋果断出手，对异常加工参数进行修整，彻底解决了问题。
调整后连续加工的3件缸盖孔径均合格，尺寸非常稳定，这时已是晚上22点。第二天一早，F公司领导赶到两人下榻的宾馆，感叹他们精湛的技能，感谢他们给予的技术支撑。
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