技术体系进一线
研发人员深入试验场、生产一线，对新产品试制和实验阶段进行走访，收集各类问题，提供解决方案，进一步优化研发活动输出结果的标准，从设计源头严把质量关。
工艺人员深入车间一线，全程跟踪验证生产工艺流程，围绕管线路优化、关键零部件加工质量及覆盖件表面质量等问题，讨论输出改善提升举措，并制定实施计划，限期整改。
制造体系内外联动
制造体系各生产单元之间、单元内部工段间分别开展专项走访，将“下道工作就是客户”理念深入贯彻到生产工作中去，用客户的眼光审视生产各个流程，倒逼产品质量提升。
下料成型单元、结构件一、二单元“组团”到装配单元进行质量走访，针对焊接变形导致的安装尺寸超差、物料转运过程轻微磕碰等问题，现场指定负责人输出整改方案，确保方案落地不走过场。
装配及调试单元联合走进成品库，对库存车、待发车外观油漆进行查验，并与整机出库检验人员围绕电气、液压、管线路等关键部件装配质量进行交流，对发现的问题记录汇总，并逐项分析，制定整改举措。
各工段强化树立“质量红线”意识，将“下道工序就是客户”的工作理念灌输到每一位员工脑中、心中，组织关键工序人员到下道工序开展质量走访，主动对接、积极找差，坚决做到“不接收、不制造、不流转”不合格品，在细节质量、关键质量等方面实现突破。
营销服务体系进市场
办事处、经销商、海外服务人员主动上门
通过与客户面对面沟通
听取客户诉求、收集产品改进建议
提升后市场服务保障能力
帮助客户提升产品使用价值
进一步巩固业务合作基础
供方同盟积极改善
在徐工“质量·生命”行动的引领和号召下
供方“同盟军”深度参与此次质量走访行动
派遣质量管理人员到生产现场交流质量问题
达成“视质量如生命”的理念共识
并邀请事业部工艺帮扶小组深入供方生产现场
协助完善固化全过程、全工序的作业标准
持续提升外协件产品可靠性
通过开展全价值链质量走访行动，让“客户至上、持续改善”的工作要求得到贯彻和落实，促动全员、全价值链将“技术领先、用不毁”做成工艺品的技术质量战略，融化在血液里、落实在行动上，进一步塑造“视质量如生命，视品质为尊严”的优秀职业修养和行为习惯。
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