一是规范、完善工艺文件，让生产有据可依。产研所工程师深入生产一线，认真做好PV（生产样品验证）、PDV（产品设计验证）、PPAP（生产件批准程序）等工作，认真细致、持续不断验证工艺的合理性，从部装、总装、试车到后道，从流程图、PFMEA过程失效模式分析等方面进行文件编制，不断完善作业指导书、工艺流程图、配套明细表、工艺说明等工艺文件，使其内容更加完善、具体，更具指导性、可操作性。近期已完成020836、020837、020832、020830和020838等清洗机机型工艺文件的编制。现场各种工艺卡片、作业指导书一目了然、有序到位，为车间的日常生产和一线员工的操作提供了有效指导。
产研所工程师正在拍照以便工艺文件编制
二是加强工艺宣贯，严肃工艺纪律。严格工艺纪律是确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。先进的工艺文件，要靠工艺纪律来保证。一直以来，汽油机公司积极采取多样化的形式引导员工严格执行工艺纪律，各班组利用晨会、班例会进行工艺纪律的宣贯，现场通过设计、悬挂各式各样的看板，时刻提醒员工在各自岗位上坚持“质量第一”原则，加强工艺纪律，严格按照工艺文件操作，使员工将标准操作理念“入耳、入脑、入心”，时刻遵守操作规范。
三是加强现场检查，及时纠错改正。车间质管员不定时到生产现场进行检查，查看一线员工是否按照工艺卡片进行操作，对装配过程中长期形成的磕碰划伤、线束支架歪斜、扭矩、参数不合作业要求等员工生产操作中易犯的细节问题进行现场分析指导，及时予以纠错和改正，降低质量问题发生频率，培养员工良好的装配作业习惯。现场巡检员在巡检过程中，若发现工人不按工艺操作，或操作不合工艺标准，就立即联系车间质管员一起分析原因。如果是员工执行不力的原因，就对操作者进行批评教育。若是参数不符合要求，就反馈给产研所相关人员协调解决工艺技术问题。
现场巡检员正在核对作业文件一致性
车间质管员正在现场分析解决问题
组长仇海红正在纠正员工操作习惯
四是及时切换工艺文件，确保每日生产计划达成。针对汽油机公司产品种类繁多，生产机型不断切换的实际，在日常生产过程中，各线长依据不同时段生产的机型，及时对各个工位的工艺卡片、工艺参数进行确认，对未及时更换的工位工序进行及时提醒。实时查看设备上显示的扭矩是否符合机型要求，以及零件是否符合机型要求，有效减少了错装、漏装、松装等质量问题的发生，保障了每日生产任务的顺利达成。
“在当前年末冲刺的关键阶段，我们每天都需要装配生产5-7种机型。产量与质量并重，安全和效率并行，我们每一名员工都在全力以赴！”装配B1线动力装配组组长仇海红说道。
组长仇海红正在核对零件是否符合机型要求
工艺提升用一个字来概括，那就是“推”。汽油机公司在日常生产经营中，通过检查、纠偏、培训、指导等“组合拳”来加大力度，推进、强化工艺文件、工艺纪律的有效执行，促进了产品质量提升。接下来，汽油机公司将会坚持不懈，以更高标准、更严要求继续抓好工艺的贯彻执行工作，为公司实现“高质量”发展夯实基础！
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