副主梁焊缝具有短、散、多的特点，焊接空间狭窄，结构件超大超重，智能焊接研发应用难度大。大连重工下属大连华锐重工起重机有限公司经过近一年的项目策划、方案论证、研发设计、仿真验证和关键技术攻关，将数字化、绿色化、智能化等制造理念融入到项目实践中，先后攻克了姿态协调、电弧跟踪等大量技术难点，完美实现翻转变位、自动焊接等多种工序全流程自动化运行。同时，该工作站还能实现参数化制造与参数化设计的高效对接，操作程序可“一键生成”，支持PLM图纸、ERP计划及焊丝、气体、电能等消耗数据的查阅功能。
该工作站主要由两台9轴龙门自动焊机和两台变位机组建而成，最大可满足长35米、宽2.2米、高2.2米的箱梁焊接需求，单根梁焊接仅需7小时，较人工焊接提效一倍以上，且焊材、能源消耗同比降低20%以上。
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