支持与Lexium MC12柔性输送系统相结合，将设计质量、速度与设备综合效率提升至全新水平
全球能源管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气正式推出EcoStruxure机器专家数字孪生软件，作为可扩展的数字孪生软件解决方案，该款软件可以用于设备全生命周期管理。
借助EcoStruxure机器专家数字孪生软件，原始设备制造商（OEM）可以在机器制造前，创建实体设备的数字模型并开展虚拟设计与设备调试。EcoStruxure机器专家数字孪生软件营造的直观环境包含拖放式机电组件、虚拟现实/增强现实（VR/AR）界面和应用程序库，将有效促进机器、电气和控制任务的并行开展。
EcoStruxure机器专家数字孪生软件采用开放式编程环境，支持添加扩展程序，搭载大量高级模块，可实现与EcoStruxure机器专家（EcoStruxure Machine Expert）和EcoStruxure机器顾问（EcoStruxure Machine Advisor）的无缝集成，并且可以适应客户各类数据源、工作流及相应流程。此外，EcoStruxure机器专家数字孪生软件可帮助原始设备制造商改善设计流程和质量，实现调试成本最低化，将运维灵活性及效率提升至全新的水平。目前在国内市场，EcoStruxure机器专家数字孪生软件已经开始接受订单。
施耐德电气全球高级副总裁、工业自动化业务数字化工厂负责人Ali Haj Fraj博士表示：“EcoStruxure数字孪生软件将高效赋能新型机器设计，实现更为灵活敏捷的生产，提升机器性能。智能制造旨在提升企业生产力与灵活度，机器专家数字孪生软件致力于推动制造业的未来发展，让原始设备制造商更快地将产品推向市场，规避故障风险，并助力打造真正适用的机器。”
EcoStruxure机器专家数字孪生软件将为客户带来以下益处：
缩短60%调试时间
缩短50%上市时间
基于调试前和调试期间开展的测试，节约20%质量成本
革新设计流程
EcoStruxure机器专家数字孪生软件横跨从销售、概念原型、设计到制造和运营的设备全生命周期。通过将设计理念转化为有说服力的动态销售演示方案，EcoStruxure机器专家数字孪生软件以可视化方式为客户呈现最终产品。此外，设计细节有助于客户改进和验证产品原型，降低风险和质量成本，并加快产品上市时间。
变革机器制造模式
EcoStruxure机器专家数字孪生软件实现了覆盖从设计到机器、电气和控制全流程的数字化，支持虚拟测试策略和调试，并可缩短工厂验收测试周期（FAT），引领机器制造的革命性变化。此外，该解决方案优化了系统集成测试，在提升软件质量的同时，加快试产扩量进程，并节约现场调试时间。
完善机器操作流程
EcoStruxure机器专家数字孪生软件基于机器维修、操作员培训及进一步的改进和升级，在机器全生命周期内为原始设备制造商提供新的收入来源。借助EcoStruxure机器专家数字孪生软件，原始设备制造商可以提供新型数字孪生服务，以虚拟方式改进和测试软件升级方案，减少机器停机时间。
生态协同赋能，将设计质量、速度与设备综合效率提升至全新水平
为赋能工业企业实现从研发到制造各环节的技术突破，EcoStruxure机器专家数字孪生软件支持与新一代Lexium MC12柔性输送系统相结合，促进差异化设计并加快设计速度（同时使设计质量提高30%），节约20%-40%的投资成本，减少意外停机时间，并且随着时间的推移，使设备综合效率（OEE）提高50%。
施耐德电气新一代Lexium MC12柔性输送系统
新一代Lexium MC12柔性输送系统计划于第三季度在中国市场推出，将助力优化工业生产过程中的产品运送、分组和定位，进一步满足机器制造商在提高产品输送系统灵活性和缩短上市时间方面日益增长的需求。
施耐德电气一直以可持续发展作为核心战略，并在《企业爵士》(Corporate Knights)评选的“2021年全球最佳可持续发展企业100强”榜单中名列榜首。
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