在当下产品为王的时代，“品质交付”是产品力竞争的重要一环，是品牌实力最好的印证。合箱班响应集团本年度“提质、提效、降本、增效”总要求，第二季度以“提高班组质量合格率”为中心，利用A3报告方式分析班组前TOP3问题，针对瓶颈质量问题专项攻关，班组合格率对比第一季度提升7.22%。
//班组内讨论作业细节//
本着精益求精的原则，合箱班针对产品现有可改善点，先后开展了“边钩缝使用感提升、后门缝尺寸控制、前板竖梁与底板焊道成型改善、高端车底板与侧板搭接处焊道质量提升”等项目。围绕重点质量提升项目，班组都会召开班组会，共同制定班组整体提升目标，然后根据工位作业内容的不同，进行任务细化分解，保证每个岗位都有明确的质量控制目标。除此之外，合箱班积极与下游班组进行沟通，通过对方的反馈进行产品质量的检验、复核，总结改进，保证产品品质的持续提升。
“责任分解，目标明确，动作清晰，效果自然好了”，合箱班的栾海丰班长说到，“在这个过程中，班组成员的质量控制意识也得到了明显的提升”。
其中，针对边钩缝大及卡滞问题，班组内积极开展改善措施，前后经过多轮试验，最终通过制作固定销工装轴套，在固定销铆接前先加装工装套后在进行铆接，控制边钩与固定销距离，成功将边钩缝大及卡滞问题发生概率降低90%，提高了产品的美观度和客户使用感受;后门缝尺寸控制项目中，班组内分车型总结问题出现原因，与兄弟班组协商上下游改善方案，与技术部门沟通调整方案，最终实现质量改善、作业效率提升20%;在高端车底板与侧板搭接处焊道质量提升项目中，班组进行反复摸索，探究质量瓶颈点，最终判断是由于焊接变形导致间隙差，从而产生大量的打磨，影响作业效率和产品质量。针对性采取应对措施，采取配重加压的方式，调整焊接间隙，不仅提升了焊接质量，焊接效率提升30%，同时取缔了用原杠杆焊接压缝工作方式，每台减少60个以上打磨点，对于箱体表面质量有了很大的提升。
//联合技术工艺对产成品进行复检、评审//
使命在前，责任在肩。制造职系的员工不仅是产品的缔造者，更是产品品质的保障者。在新宏昌制造基地生产一线，你能看到车间的每个人各司其职，忙碌的身影构成了一幅战高温、抢交期的壮美画卷。采访合箱班班长栾海丰，他说：“作为一名制造职系员工，更好、更快的制造出超出客户期望的产品是我们的价值和尊严!”面对2022年下半年艰巨的生产任务，栾班长表示，合箱班全体员工，将继续保持一百二十分的干劲，为持续提升产品品质付出一百二十分的努力，交出一份满意的答卷!
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