一、旋挖静浆护壁施工工艺流程
旋挖钻机静浆护壁钻孔工法，就是在钻进成孔中，在遇到地下水位埋深较浅或遇到易坍塌、缩径、扩径地层时，为了保持孔壁的稳定性，避免在施工时出现钻孔坍塌和缩径的现象，而在钻进过程中向孔内注入泥浆，利用静态泥浆液柱压力来保持孔壁稳定，实施钻孔的一种成桩工法，其施工工艺流程见下图。
注意事项：
(1) 泥浆的物理化学属性要与地层相适应，才能保持孔壁稳定;
(2) 钻进过程中，钻机的旋转速度和进尺速度要与地层相适应，要求不塌孔、不缩径、不吸钻、不冒钻;
(3) 随时检查钻齿的磨损情况，及时更换钻齿，保证钻进效率和孔径满足要求。
二、旋挖钻机桩基施工技术
(1)施工准备
首先，由施工人员进行桩位放样，埋设护筒，使护筒中心与桩中心点重合，并复核后进入下道工序。
旋挖钻机就位，先将钻机调整水平，再调整钻杆，使钻杆垂直，再调整钻头，使钻头位于护筒中心，其水平位移及倾斜度误差均须控制在规范要求之内。
(2)钻孔
用旋挖机钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。
钻孔过程一般采用无循环静态泥浆护壁旋挖取土钻进工艺，在黏土层可适当降低泥浆比重，在砂土层则须加大泥浆比重以稳定孔壁。钻进速度根据地质状况调整。
护筒内水位始终高于地下水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，控制钻头提升及下放的速度，尽量减轻钻进及泥浆对孔壁的影响，以满足施工质量控制要求。
钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。
(3)清孔
当钻孔测深显示钻深到位后，再用钻机遥测系统对孔深进行复核，测深基准必须与护筒顶高程一致。达到孔深后，用双底清渣钻斗将孔底沉渣清理干净，遇缩径地质时清孔前要先扫孔。
清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使孔底沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。
测量孔内泥浆比重，当泥浆比重较大时(≥1.2)时，需置换泥浆，使泥浆比重控制在规范要求之内。同时保持护筒中泥浆面高程，以防泥浆液柱压力不足造成塌孔。
安放钢筋笼后灌注混凝土前，应对沉渣厚度进行复测，若沉渣太厚要进行二次清孔，一般使用正循环清孔，使泥浆循环将孔底沉渣携出孔外。也可以使用泥浆反循环或气举反循环工艺，直到沉渣厚度符合设计要求。
(4)钢筋笼的制作及安装
进场的钢筋必须出具出厂合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。
原材料检验合格后，应及时组织钢筋笼的加工制作。钢筋笼的加工制作在钢筋加工场进行，钢筋笼一般采用分节按规范制作，主筋采用搭接焊，要求接头错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的50%，同时声测管固定在笼的内部，均匀分布在圆周的数个点上。
起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位中心慢慢下放，吊装过程中，节与节之间按规范进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不宜过长。
(5)水下混凝土灌注
灌注前对桩孔质量、回淤沉渣厚度、泥浆指标、桩底高程进行一次全面检查，防止意外事故发生。
灌注水下混凝土的导管逐节拼接，快拧丝扣连接。导管直径为250~300mm，每节长度为2-4m，以便调节高度。拼接后进行压水试验，合格后方可使用。
混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度>1m，在灌注过程中，导管埋深控制在2-6m。
每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并做好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。
钻孔桩灌注混凝土过程中应连续灌注一次完成,灌注结束时应控制砼方量，保证桩顶砼超灌量。
学习旋挖静浆护壁施工工艺,有助于我们掌握旋挖桩基施工技术,在旋挖桩基项目施工中,才能更好地发挥旋挖设备及工法的优势,保证项目桩基工程优质高效完成。
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