质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程百年大计质量第一的根本宗旨。在工程施工中，我们将一如既往地坚持严谨、科学的工作态度，确保工程质量目标的实现。
一、质量管理目标
严格按照ISO—9001：2000质量管理体系组织施工，确保工程桩基合格率100%，优良率90%以上，杜绝质量事故，工程总体质量达到优良，建造“精品工程”。
二、施工质量管理组织机构及其主要职责
(一) 施工质量管理组织机构
项目经理为施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。项目部成立质量管理领导小组，小组成员由主管各业务领导组成，组长由项目经理担任。质量管理部设专职质检工程师，各作业工区和作业班组设专职检察员，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量，以期达到质量责任层层分明，质量控制步步到位。工程施工现场质量管理组织机构如图所示。
各级质量管理人员在质量管理过程中，严格执行质量管理小组制订的管理制度，检查项目和每个施工工序的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表和竣工资料。质量管理领导小组定期召开各作业层参加的质量分析会议，及时发现存在的问题，研究和制订改进措施，并定期向发包人、监理工程师和设计代表，汇报月、季度和年生产质量情况，并根据发包人、设计和监理工程师的意见落实和改进质量防范措施。
(二) 质量管理主要组织机构职责
●⑴、项目经理职责
项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起主导作用。其主要职责为：
① 主持制定项目部的质量目标，并使其在相关职能部门和作业厂队得到分解，确保质量方针的贯彻和质量目标的实现;
② 确保项目部质量管理体系的建立和持续改进，指定一名质量副经理分管项目部质量管理工作;
③ 审查批准项目部的质量计划;
④ 对职工进行质量方针和“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动;
⑤ 确保项目部所需资源的提供;
●⑵ 项目副经理职责
① 审批物资采购计划，并对采购质量负责;
② 参与项目质量管理体系的建立和质量计划的评审及实施;
③ 协助项目经理进行生产进度协调工作，督促分管部门的质量管理体系实施、保持和改进;
④负责生产组织和现场安全、文明施工和环境保护的管理;
⑤项目经理离开工地时，在经理授权范围内履行项目经理职责;
●⑶ 项目总工程师职责
① 贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生;
② 协助质量副经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告;
③ 对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动，对竣工工程的质量负有直接技术责任;
④ 主持项目质量计划的编制。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作;
⑤ 主持工程质量检查，督促质量管理部进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。
⑥ 每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关;对重大质量问题负责及时沟通并上报有关部门，以得到妥善解决。
●⑷ 质量管理部职责
① 负责项目部质量管理体系运行的管理工作，对质量计划的实施进行监督;
② 协助上级机关对项目部的内部审核工作，在上级机关授权的情况下，组织项目部的内部审核，并报告审核结果;
③ 负责质量管理体系文件和质量记录的管理;
④ 负责产品质量的检查、验收，严格控制不合格品的产生，对纠正/预防措施的实施进行监督和验证;对质量事故进行调查分析并及时向主管部门报告;
⑤ 确定本部门数据分析的项目，通过数据分析、改进质量安全管理工作;
⑥ 负责制订质量管理和内部审核培训计划;
⑦ 负责对作业厂、队质量目标的考核和沟通。
●⑸ 工程管理部职责
①对项目的施工技术管理工作和计划管理工作向总工程师负责，负责编制年、季度、月进度计划;负责分项工程施工组织设计和作业指导书文件的编制;负责工程施工过程控制;
② 负责向作业队、班组作技术交底，并在施工过程中认真检查落实，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止;
③ 督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任;
④ 审核试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验资料，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导;
⑤ 督促物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料;
⑥ 负责本工程施工期资料及竣工资料的收集、整理、立卷、移交和归档工作，确保编制质量，符合规范和顾客要求。
●⑹ 安全环保部职责
① 负责各种基础设施建设的计划、监督及检查;
② 负责安全生产、文明施工的监督管理;
③ 负责施工区内工作环境的检查及监督整改;
④ 负责危害辨别、环境因素识别，并监督措施落实;对安全事故和重大未遂事故进行调查分，析并及时向主管部门报告。
●(7)综合办公室职责
① 负责制定劳动力计划，做好人事管理工作;
② 做好进场员工培训及特殊工种的人员培训工作。
●⑻ 试验室职责
① 负责建筑材料、过程产品的检验和试验，并对检验和试验状态进行标识和记录;
② 负责计量、检验和试验设备的管理，按期进行检定和校准;
③ 对检验和试验资料进行整理，采用适当的数据分析方法，提出改进措施，并向质量管理部报告;
④ 负责施工期临时观测及主要项目施工总试验策划。
●⑼ 测量监测组职责
① 负责施工控制网的设计和测设;
② 负责施工测量放线、标识和记录;
③ 负责测量设备的管理，定期进行检定和校准;
④ 负责对工程产品进行监测，对监测结果进行适当的数据分析，提出改进意见，并向质量管理部报告;
⑤ 整理测量资料，交工程技术部归档。
●⑽ 质检组职责
① 严格执行国家、建设单位、监理(或招标文件)发布的各项技术规程、施工规范、负责项目工程的检验工作，并对其工作质量负责。
② 对施工项目进行隐预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。
③ 参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”。
④ 负责做好工程质量总结和质量统计工作，建立分项、分部、单位工程质量台帐、隐患通知书和监理联络台帐、质量事故台帐、原材料试验台帐等。
⑤ 参加工程设计图会审及技术交底。
⑥ 参加工程质量事故处理，督促当事施工队上报质量事故报告。
⑦ 及时上报季、月工程质量报表工作。
●⑾ 施工队、班组长质量职责
①对所管辖的人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，全面负责所承担任务的质量自检、互检和工序间交接检查，杜绝工程质量事故的发生。
② 领导施工队(车间)或班组人员严格按图纸技术交底和操作规程进行施工，并对本班组的工程质量负操作责任和经济责任。
③严把材料使用关、混凝土及砂浆配合比关，拒绝和制止使用不合格材料，对不合格的分项工程做到上道工序不交，下道工序不接。接受质检人员、技术人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。
④ 组织班组成员按时填写各种原始记录、统计报表，保证数据真实、可靠。
⑤ 参加工程项目负责人组织的质检及班组施工的分项工程质量评定。
●⑿ 操作人员质量职责
① 做到“三懂四会”即懂设备性能(技术要求)，懂质量标准，懂操作规程;会看图，会操作，会维修，会检测。坚持按要求施工，做好自检自评记录.
② 爱护工程材料，正确合理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护。
③严把质量关，做到不合格材料设备不使用，不合格的工序不交接;凡属不按操作规程，不按施工图纸和技术交底要求施工造成返工或质量事故者，要负直接责任和经济责任。
三、质量控制及检验标准
合同涉及工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款中引用的国家和行业颁发的技术标准、规程规范规定的技术要求执行。
当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以合同技术条款的规定为准。
技术条款中有关工程等级、标准和工程安全鉴定标准等涉及工程安全的规定，必须严格遵守国家和行业的标准，遇有矛盾时由监理人按国家和行业标准的规定进行修正。
在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则按监理人指示执行。在施工过程中，监理人为保证工程质量和施工进度的要求，有权指示承包人或批准承包人采用新技术和新工艺，并增补和修改技术条款的内容。
四、质量管理制度及办法
(一)健全质量自检制度，加强质量监督检查
建立以项目经理为工程质量第一责任人以及与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成的工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。
设立专职质检员，赋予其质量一票否决权。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质量管理部报告;质量管理部门的质检员对关键工序和技术复杂部位坚持旁站制，并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到工艺要求的工序未处理完不得进入到下道工序。
(二)建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态
⑴、结合工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。
⑵、依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：
① 岗位责任制度;
② 施工复测制度;
③ 技术交底制度;
④ 开竣工报告制度;
⑤ 材料检验制度;
⑥ 试验室抽样制度;
⑦ 隐蔽工程检查制度;
⑧ 工程负责人质量评定奖惩制度;
⑨ 工程自检互检制度;
⑩ 工程质量事故处理制度。
⑶、对关键和特殊工序制定详细的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。
⑷、开展质量“三检制”和“联检制”
施工过程坚持施工班组初检、作业队质检员复检、项目部终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
(三) 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度
按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各负其责。。奖优罚劣，对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。
(四)施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制
⑴、严把图纸关。首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
⑵、严把测量关。对本合同工程的施工控制网进行复核及对洞内重要导线点进行经常性的复核，工程技术部施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核。
⑶、严把材料质量及试验关。对每批进入施工现场的钢材按规范要求进行质量检验，并按ISO9001：2000质量管理体系要求进行管理，杜绝不合格的原材料及半成品使用到工程中。
⑷、严把过程工序质量关。监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量和资料未经审核不施工;材料无合格证或试验不合格不施工;隐蔽工程未经检查签证不施工;未经监理人认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交;未经监理人或值班技术员验收不接交;施工记录不全不接交。
(五)开展质量文化教育，增强职工质量意识和服务水平
开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力。
(六)执行月质量检查制度
执行每月例行的质量检查制度。采取“年终总检、月末大检、月中小检”。“月末大检”指：每月25日，由质量检验部组织进行全面的质量大检查，参加人员包括项目经理、项目总工、项目部各业务部门负责人、专职质检工程师等。检查后开专题会议展开自评、互评，对反映出的问题要认真寻找原因，并根据检查结果进行质量动态分析，找出薄弱环节和质量通病，制定根治和预防对策;对难于控制的质量点，要组织QC小组攻关。开展质量竞赛，大检查中公布评比结果，提高全员的创优意识。“月中小检”指每月15日，各施工队组织的质量检查，并进行讨论研究，落实措施，工程质量是项目管理的核心。
五、主要质量控制措施
(一)原材料检测试验
施工原材料的检测试验是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。试验室主要工作范围为：
(1)对工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，在进点及使用前，及时按照本标技术规范以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用。
(2) 对施工中所需的各种砼在施工前均根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。
(3) 砼拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范要求进行砼及砂浆现场取样检验，确保对砼和砂浆拌合质量的有效控制。
(二)测量控制措施
(1)利用仪器设备的先进性，布设双自由导线控制，用全站仪进行观测，将基本导线和施工导线合二为一，施工放样直接在基本导线点上完成，还可利用双自由导线控制点完成，快速算出自由测站点后交的三维坐标，既缩短了测控时间，同时确保了工程质量。
(2)所有测量设备必须检验合格后才能使用，控制测量采用全站仪、精密水准仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部范围采用经纬仪配水准仪进行。
(三)砼浇筑施工质量控制措施
(1) 管理措施
①浇筑砼前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的砼施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为砼施工的实施作提前布置。项目部的质量管理部、工程技术部指定专人负责相应部位的砼浇筑质量和砼的质量检验及监督。
② 施工管理部与相关的质量、试验、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实砼的供应和施工工艺，特别是拌和站配料的施工质量。
③ 砼浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员质量攻关和合理化建议的积极性。
(2) 砼施工质量保证技术措施
砼的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和砼配合比设计是砼本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使砼的本身质量得到有效的控制;而砼的拌和和运输，以及浇筑阶段影响砼质量的因素较多，为确保本工程砼质量，采取如下措施保证砼的拌和、运输及浇筑质量。
① 砼施工前，现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比，并向砼拌和系统提出具体要求。
②从拌和系统运至施工现场的砼应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的砼配合比要求，再检查砼的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用。
③ 加强砼施工各工序控制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元工程质量优良;
④实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、止水、砼浇筑管理工作;实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力;对钢筋焊接、砼浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。
六、桩基项目工序质量保证措施
(1)桩位保证：放桩位线时应有专人验线并做桩位预检记录。除保护好甲方提供的桩位点，还应在护筒埋设时精确引出桩位点，且保证护筒的稳定性，护筒有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗透、防止孔口坍塌、固定钢筋笼等作用。
(2) 桩身垂直度保证：在钻进工程中应随时调整钻机的水平位置和垂直度，以保证桩身垂直度偏差满足要求。
(3) 泥浆质量保证：为保证桩底沉渣满足要求，应在过程中严格验收泥浆材料和控制泥浆的各项参数指标。
(4)原材料保证：材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证及材质证明.甲方提供或业主提供的材料必须满足设计、施工和规范要求，并在验收时按照要求验收。
(5)成孔质量保证：成孔深度、成孔直径必须符合设计要求，沉渣厚度不大于设计要求。成孔达到设计深度后，应会同有关部门对孔深孔径以及其它情况进行检查，确认符合要求后，填写终孔验收单。
(6) 钢筋笼制安质量保证：
钢筋笼加工前应取样复试,合格后方可加工，并严格按设计图纸加工， 按批进行验收，合格品做标识。
钢筋供应的长度不满足设计要求时, 主筋采取搭接焊等方式连接时，应符合国家现行标准《混凝土结构及验收规范》的要求,按规定做焊接强度试验。
为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。
对制作好的钢筋笼应按设计图纸尺寸和焊接质量标准进行检查，不合要求应予以返工，否则不得使用。
安放钢筋笼时应严格控制笼顶高程，应有专人检验，合格后方可进行下步施工。
(7) 砼浇筑质量保证：
水下灌注对砼的要求如下：混凝土坍落度宜为180~220mm、粗骨料使用连续级配，最大粒径不超过40mm。灌桩之前,应进行坍落度现场试验，要求和易性良好。浇灌砼时单桩砼的浇灌要连续进行,时间间隔要小于1小时。实际浇注混凝土量严禁小于计算体积，浇注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
学习项目施工质量管理，有助于我们在旋挖桩基项目施工中，科学合理地计划、组织并有序地实施，才能更好地发挥旋挖设备及工法的优势，保证项目桩基工程优质高效完成。
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