8月8日，搅拌车事业部成功举办Z-QMS质量管理平台搅拌车项目观摩交流会，集团助理总裁田兵总、质量安环部谭复明部长、搅拌车事业部总经理欧阳文志总、副总经理欧阳广见总以及各经营单位质量线领导共计50余人参加。
Z-QMS质量管理平台搅拌车项目观摩交流会
本次交流包括会议室和现场交流两个环节，会议由质量安环部谭复明部长主持。
首先由叶志勇经理详细介绍了项目策划、建设及应用情况。搅拌车Z-QMS项目从关重质量特性控制落地、质量数据结构化、检测设备数字化、业务流程规范化、人员能力提升5个方面进行了业务策划与准备，旨在用零缺陷的极致思维，成就全链条应用数字化质量管理的行业标杆；会议播放了Z-QMS模块功能及应用的视频，为大家详细呈现里了系统7大业务模块的功能、应用及效果。
搅拌车事业部副总经理欧阳广见指出，通过Z-QMS对搅拌筒铆焊、涂装等过程的产品和过程特性进行实时监控并应用SPC分析，质量管理从“管结果”转变为“管过程”，显著提升了搅拌车产品的客户满意度。
搅拌车事业部总经理欧阳文志勉励项目组要坚持不懈地努力，继续深化Z-QMS应用，实现从产品设计端到客户端的全流程标准化管理，通过与市场、与供应商端的端对端管理，确保有效推进事业部及供应商的产品和过程改进。
沟通交流
各事业部分管质量副总以及参会人员就Z-QMS搅拌车项目的亮点以及需要持续优化功能进行沟通交流。
集团领导强调
集团助理总裁田兵总指出，通过Z-QMS项目建设，搅拌车事业部和中科云谷分别在质量管理水平提升和产品开发迈出了坚实的一步，对搅拌车事业部Z-QMS在信息化系统集成以及质量工具运用等方面取得的突破性进展表示祝贺，并肯定搅拌车事业部在数字化质量管理方面已走在全公司最前面。
同时强调企业数字化管理时代已经到来，但数字化转型的底层业务逻辑就是基础管理的夯实，要求各观摩、交流单元苦练内功、做好各项质量基础管理工作。通过深入推进Z-QMS系统建设和应用，实现数字化转型；通过流程驱动、数据驱动业务优化，抓住先机，提高产品竞争力。
现场观摩交流
在现场观摩交流环节，各车间主任对11条智能产线运行情况进行了详细介绍，产线SCADA、WMS、WCS、PLC多系统实现了信息联通联控：通过MES实现随时叫料，精准分拣，由AGV、RGV、激光叉车完成自动配送；物料信息传递到SCADA系统后，驱动PLC程序，通过机器人自动完成下料、压型、拼板、组件、划线、合模、焊接、拧紧等作业；通过物料激光打码与贴码，以及全过程RFID精准追踪，在MES系统中完成关重件信息记录与自检工作，实现关重件信息与生产过程信息的追溯。
现场通过6个业务场景呈现，分别介绍了SQM及QMS来料检验模块、数采量具应用、生产设备/工装的在线检测及可视化和SPC统计分析。
一
SQM及来料检验
基于智能产线对来料质量稳定性、一致性的更高要求，SQM平台通过“过程检验、出厂检验、底盘一致性信息及不合格信息传递”的四大管理输出，已实现30类物料、28家供方的质量管理前移。
来料检验已全面应用数采量具和设备，定量检测结果自动采集、自动判定符合性，并通过内置的结构化表单实现了检验标准化作业。供方通过SQM传递至QMS的生产过程/出厂检验报告，检验员在来料检验时可以根据序列号调取并核对符合性。
二
搅拌筒在线检测及焊接参数SPC应用
搅拌筒在线检测工装利用激光测距、焊接机器人空间坐标，结合后台设置的逻辑公式，实现了搅拌筒关重产品特性的在线检测，检测结果通过与设备ID、工序信息和公差限的一一对应，即可生成完工检验报告。焊接机器人的焊接参数通过设备PLC、SCADA及IOT实现了数据采集与过滤，作为SPC应用的数据来源，也可在QMS形成过程巡检报告。
通过SPC控制图、分布分析模块及多参数关联关系分析模块，方差分析、回归分析、假设检验等常用的六西格玛分析功能，可对同一工位各个焊机的焊接参数的波动大小及稳定性进行监控，对比分析，从生产过程要素进行精准检验和分析改进。
三
副车架尺寸及形位公差在线检测
副车架在线检测模块，由RGV、检测台、 2台激光测距仪、工控机等组成，工装通过2台激光测距仪运行信号及空间坐标进行测量数据采集，结合后台设置公式测量出各线性尺寸，并将测量数据与标准值进行对比，判断产品是否合格。检验效率可提升83%。检测数据通过SCADA采集，经IOT传输到MES形成了可视化看板，从而实现了副车架尺寸检测结果可视化与异常预警。
四
涂装过程参数可视化监控与SPC应用
涂装过程全部10个关键过程特性均实现了数据实时采集与可视化监控，QMS定期从IOT实时采集的数据中抓取数据，生成涂装过程巡检报告；通过IOT、QMS、SPC三个系统之间的数据交互，将采集的数据传输到SPC系统进行监测分析，从而实现对涂装特殊生产过程的稳态监控及预警。
五
拧紧力矩可视化监控与SPC应用
装配产线配备3个拧紧机模块，拧紧机使用时，技术工人先扫主机编号条码，然后使用拧紧机完成螺栓紧固，从而实现了主机编号与拧紧力矩的结果绑定，并将相关数据存储在拧紧机PLC上；螺栓的拧紧力矩由IOT系统从拧紧机PLC读取，通过将QMS、SPC关重特性项目与IOT的对应数采点建立联系，SPC实现了精准取数，实时分析，动态监控。SPC系统内置多种控制图，目前采用预控制图及休哈特控制图（单值-移动极差控制图）对拧紧力矩的质量稳定性进行分析，确保拧紧力矩是统计受控。
六
整机外廓尺寸检查及SPC应用
轮廓仪采用红外高精度传感器，在车辆行进过程中就完成对车辆外廓尺寸的检测,减少了人为因素的干扰,提高外廓尺寸检测效率95%，检测数据通过接口传输到IOT以及MES看板，实现外廓尺寸检测数据的可视化；通过SPC系统分析，可以实时监控整车外廓尺寸的质量状况。
参观人员就智能产线现场管理与Z-QMS实际应用情况进行深入沟通交流，对于大师工作室、SQM、IOT、SPC、在线检测运用等方面更是认真探讨研究其可复制性。
观摩交流会最后，全体与会人员在搅拌车智能园区装调车间合影留恋。
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