巨大的推焦车、笔直的管廊、整齐的炭化室在阳光照射下，熠熠发光。高寒地区，朔风与阳光齐至，焦化分公司负责售后服务工作的侯春宝身穿工装，走到负责装煤车安装的工人师傅面前，对螺旋给料机进行正式出焦投产前的最后检查。当推焦、接焦、熄焦整个炼制过程在电脑控制下顺利完成，这也标志着由太重承制的该海外焦化项目首座7m顶装焦炉顺利投产，更有力提升了太重在顶装焦炉行业的地位和市场竞争力。
该焦化项目是这个“一带一路”沿线国家近40年来投资最大、规模最大的焦化项目，也是用户扩容增建、升级改造的绿色环保项目，更是中国企业迄今为止签订的最大金额的海外焦化项目，其中太重制造了两套7m顶装焦炉设备，包含了推焦车、拦焦车、装煤车、电机车、炉门服务车等焦炉机械，对项目生产起着至关重要的作用。
“我身边就是由太重自行设计并制造的7m顶装焦炉设备，在工艺装备、自动化和环保水平等方面具备国际先进水平，已然成为助力焦化行业产业升级的利器！” 侯师傅充满自豪地说。投产过程中，出色的除尘清洁性能和智能化水平受到了用户的高度赞扬。“太重是优秀的合作伙伴，能够在非常困难的条件下完成一个不可能完成的任务，太重产品的绿色化和智能化程度都让我们非常震撼。”
“焦炉机侧炉头烟突发性强、扩散速度快、面积大，很像做饭时候产生的油烟，而用户又有绿色环保的需求，我们就做了一台‘大抽油烟机’。”技术负责人武国强介绍到，“我们特别设置了炉前烟罩，对烟尘逸散点进行针对性捕捉，能够把烟尘都抽走，有效确保了各项排放物指标达到最严排放标准，不仅改善了以往烟尘弥漫的作业环境，更减轻了环境污染。”此外，公司自主研发的焦炉机械智能控制系统，为焦炉机械安装上“智慧大脑”，使其在保证稳定运行的前提下，实现了多台机械设备的协同、智能、安全、高效联合作业。
自合作项目启动以来，太重项目团队发挥高效协同优势，紧密联动、分工协作，有序清点、整理、包装、转运了近2000个不同规格钢结构、上万个直径规格不等零部件。在安装阶段，面对海外文化差异、语言交流障碍等不利因素，项目团队迎难而上，根据用户现场实际情况，随时调整安调方案，精准实施，仅用3个月就顺利完成了第一座焦炉主体设备的安装与调试。
“第二座焦炉预计年底投产，工作任务迫在眉睫，我们将凭借太重人坚韧不拔的毅力和敢于挑战的精气神，化压力为动力，在攻坚克难中交出一份优质答卷！”候师傅坚定地说。他也将针对设备的使用技巧与日常维保提供24小时售后保障，让用户无后顾之忧。
智能、绿色是焦炉技术发展的必然趋势，近年来，太重结合智能集成技术不断提升装备性能，从4.3米到7.25米捣固焦炉，从6米到7.6米顶装焦炉，已形成了热回收型、捣固型、顶装型焦炉设备全系列全覆盖。公司将以此次项目交付为契机，按照“高端化、智能化、绿色化、国产化”产品发展方向，力争让更多的中国装备走出国门、走向世界，为推动行业发展、建设制造强国作出更大贡献。
热门推荐