钕铁硼磁体，是一种具有高磁能积和高矫顽力的强磁性材料。按制造工艺可分为烧结钕铁硼、粘结钕铁硼和热压钕铁硼。每种形式都有其不同磁性，重叠应用范围较少，处于互补关系。其中，烧结钕铁硼采用传统粉末冶金工艺生产，在市场份额中占据较大优势。
烧结钕铁硼工艺流程
1.原料准备：将所需的氧化铁、氧化镨、氧化镝和氧化硼等原料按一定比例混合均匀。
2.磁性粉末制备：将混合均匀的原料进行还原烧结，得到磁性粉末。
3.粉末成型：采用模压或注射成型工艺，将磁性粉末压制成所需形状的磁性体。
4.烧结成型：将成型好的磁性体在高温下进行烧结处理，使其颗粒结合成致密的整体。
5.表面处理：对烧结后的磁性体进行镀层或涂层处理，以提高其抗氧化性能和机械强度。
随着钕铁硼磁体在新能源汽车、风力发电、医疗设备等领域广泛应用，钕铁硼废料的产量逐渐增加。而工信部发布的《稀土管理条例》征求意见稿中明确指出，要鼓励以绿色环保技术对含有稀土的二次资源进行回收利用。
MTW欧版磨助力钕铁硼二次利用
相比原矿生产同类产品，钕铁硼废料回收利用具有工序缩短、成本降低、减少环境污染等优势。而磨粉阶段是废料回收过程中的重要环节。通过磨粉，能有效将磁体分解为更小的颗粒，方便后续处理和分离工艺。
（钕铁硼废料提取工艺图）
MTW欧版磨粉机是黎明重工汲取三十余年技术沉淀，结合欧洲先进粉磨理念，不断创新迭代设计出的一款拥有多项自主专利技术产权设备，适用电厂脱硫、非金属矿制粉和建材与化工等领域。
设备亮点
结构优化 性能升级
磨机采用锥齿轮整体传动，简化安装调节，提高效率；刀刃可更换设计，材料更耐磨，延长使用寿命，同时曲面型铲刀增大有效工作面积。
风道设计 降低能耗
弧形风道设计，减小气流阻力，同时配置无阻力进风蜗壳，有效避免涡流效应，降低系统能耗，提高整体效能。
稀油润滑 寿命延长
引入内部油泵，采用稀油润滑，换油周期长，并配置油温检测系统，提高整体润滑效能，延长轴承寿命。
精细集粉 品质优良
旋风集粉器采取隔离结构， 提高选粉效率和精度，成品品质优。
钕铁硼制粉项目品鉴
1.钕铁硼制粉项目（一）
项目主设备是黎明重工MTW欧版磨粉机。整条生产线由黎明重工设计，充分结合用户现场，工艺设计合理，布局紧凑，运行成本低，为客户长期可持续发展提供有力保障。
加工物料：钕铁硼
成品细度：200目D95
使用设备：两台套黎明重工MTW欧版磨粉机
2.钕铁硼制粉项目（二）
该项目针对客户需求，提供量身定制解决方案。黎明重工工程师全程参与原料分析、主机配套设备安装，生产线调试和技术指导，保证设备能够以良好状态运行。
加工物料：钕铁硼废料
成品细度：180目
使用设备：两台套黎明重工MTW欧版磨粉机
淬炼三十余年，黎明重工已成为国内摆式磨粉机标准制定者，研发能力、制造能力、产品质量处于国内领先和贴近国际先进水平，拥有国家多项自主研发专题资质、河南省优秀科技企业及博士后科研工作站等资质荣誉。
面对未来的挑战和机遇，黎明重工秉承“客户的成功，就是我们的成功”理念，以客户需求为导向，以不断创新优化产品为工具，致力于给客户提供定制化整体解决方案和设备全周期贴心服务。
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