硬件成本节约60%?树根互联轻量化智能制造改造方案,助力中小企业减负

慧聪工程机械网   2025-03-06 10:23   来源:树根互联

智慧工厂作为现代工厂信息化发展的新阶段,如何推进智慧工厂建设,加快中国制造业向数智化转型,已成为国内制造型企业的必由之路。

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针对中小型企业转型困境,数根互联专业数字化团队依托数百家企业成功转型的服务经验,自主研发“根云工业连接"、"根云边缘中控"、"根云

DNC "三大核心系统,为离散制造类企业量身打造的轻量化智能制造方案,助力企业在短期内实现收益。

亮点一:全范围设备数据采集,一站式采集更省心

根云工业连接采取一站式数据采集模式,适配各种生产现场情况,采集实时性高,可靠性强,大幅降低采集施工周期和数据架构复杂度。

亮点二:AI智能调度,操作更简单!

根云边缘中控根据实时数据对各工位进行任务安排,通过分析设备数据,沉淀工艺机理模型,在 AI

智能调度算法的协同下,将各工位由“点”连成“线”,实现复杂多机位的自动化协同,而且无需采购及安装PLC,能使每条产线升级成本低至 10 万,硬件成本可节约60% 以上。

亮点三:不停产升级,效率翻倍!

根云边缘中控通过和根云 DNC 的协同,可实现高效的程序文件管理和传输。系统采用低代码进行指令下发,无需 PLC 编程知识即可轻松编排产线控制逻辑,帮助实现产线自动化,让操作更简单。

以江苏常熟某工厂为例,根云系统实施周期短至 45 天,可实现不停产安装,让产线在生产中完成智能升级。完成升级后的自动化产线,每条产线升级成本由原来的50 万节省至 15 万元左右,项目整体成本节约超 700 万元,整体生产节拍提升25%。

未来,制造企业将不断向更高层次的智能化发展,树根互联继续携手行业客户,共创智慧工厂的未来。

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