在国家大力提升装备制造业水平和自主研发能力的大背景下，为其主机配套的基础性产业也因此受到重视并被列入发展规划。然而，与主流声音不太和谐的是，作为基础性产业之一的国产液压气动密封件产品却在大型主机制造中屡屡遭受白眼和冷遇，致使相关企业生存出现困境。记者了解到，本土企业的产品不是被拒之门外，就是在与最终用户签订供货合时被提出连带要求：“坚决不用国产基础配件”。这种排斥国产货的现状，客观上使进口产品成为该市场的主流。专家认为，基础性产业的核心技术花钱买不来，只有坚持自主创新才是唯一出路。
尴尬局面是用户不用造成的
据了解，我国能源、交通、信息、水利、建筑、环保等产业需要大量机械装备以满足其发展需要。随着工业化和自动化水平的提高，这些装备需要配套大量的高性能和高可靠性的液压气动和密封元件，其配件水平高低，直接决定着主机和重大技术装备性能、水平、质量和可靠性。因此，液压密封元器件是为装备制造业提供基础支持的产业，不少产品属于重大技术装备领域核心技术。
但现实却让这些液压密封元器件企业陷入尴尬境地。北京机械工业自动化研究所郭洪凌说，和机床制造业不用国产数控系统“中国芯”一样，该制造业大型数控机床也不采用国产液压系统，几乎全部从国外进口。为国产盾构机重大型装备配套的液压系统也基本上采购进口产品。尽管国家相关部门三令五申，多次召开会议部署，号召用户采用国产配件，可最终用户还是拒绝使用国产液压系统，厂家惟一的要求是“不能有国产货”。
“有时国外产品不能及时到货，为了赶工期偶尔用上国产液压件，对方也强烈要求拿进口件作备品”。郭洪凌无奈地说。
榆次油研液压有限公司总经理刘伟林对此感触颇深。他说，重大技术装备的核心部件都要采购进口产品，就是不给国内配件企业机会。总强调说国产配套件质量不过关，可靠性差，你不给机会使用如何改进？其实装备制造业主机的高附加值部分就在这小小的部件上，利润也最大，却都被国外拿走了。我们不能总是充当“组装厂”的角色。
据中国液压气动密封件工业协会理事长沙宝森介绍，全球液压气动密封件市场份额约400亿美元，其中日本、德国占据60%，我国只占10%的市场份额，还主要是低端产品，而市场急需的中高端产品则依赖进口，其发展前景不容乐观。在2006年我国进口的15亿美元的液压密封元器件中，液压系统就占了10亿美元。今年以来，进口出现加剧的趋势，1月-7月份进口额已高达11.2亿美元。
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