十月，收获的季节。勤劳智慧的三一人通过自己的努力，在生产制造、营销服务、研发管理上取得了长足的进步与发展，创造了一个新的局面。尽管这些只是前进中的片段，但从中我们可以看到三一正以昂扬的姿态向更高的目标迈进。
港机事业部销售持续增长
随着产品的日渐成熟，品牌知名度的不断提升，服务的日臻完善，三一港机在行业中的名气也越来越大，得到了行业内客户的广泛认同。2008年，三一港口机械产品的销售持续增长，预计可超年度计划。
记者从营销总部了解到，自今年4月起，三一港口机械产品销售增长迅速，各项销售指标均超额完成。
这一喜人的局面离不开港机前期的研发力量及生产设备的巨大投入、产品质量的提升和营销服务工作的进一步完善。今年年初，港机公司推出一系列举措促进销售。作为业内的新兵，三一港机广泛参与各种产品展销会和行业技术交流会，提升产品知名度。截止目前，三一港机先后参加了上海、宁波、天津、广州、俄罗斯等国内外的展会、推介会、技术交流会10多场。客户对三一产品的认同度越来越高。
5-6月份，港机产品经过多方改善，实现更新换代。第三代港机产品性能更加优越，更人性化，更加贴近客户需求且外观精美，推向市场便受到客户的欢迎。另据了解，三一港口机械有限公司已签定多台集装箱门式起重机的销售订单。该产品有望成为港机的又一经济增长点。
据不完全统计,今年1～8月份三一港机所生产的正面吊、堆高机已分别占据了国内28%和17%以上市场份额，位居国内市场第二，仅排在瑞典卡尔玛之后；并远销欧洲、非洲、南北美洲和亚洲其它国家和地区，正面吊甚至打入了有着“正面吊故乡”之称的意大利。
港机一直朝一个目标在努力，那就是成为“移动式物流机械专家及物流成套设备供应商！”
三一国际远销112个国家
三一国际化道路持续推进，截止目前产品已销至112个国家。
有数据显示，今年1—6月，三一集团直接出口超2亿美元，产品销售至109个国家。仅两个月时间，三一在国际化的道路上又迈进了一大步。
三一产品在俄罗斯、中东、印度、北非、欧洲、东南亚等区域的销售十分火爆。7月份，16台摊铺机出口阿尔及利亚，创造了三一沥青摊铺机一次性出口单个国家数量最多的历史纪录。8月，10台旋挖钻一次性出口安哥拉。
三一的履带吊、拖泵、泵车等产品在国际市场的认同度高，产品销售一直保持强劲的增长态势。而三一的新产品汽车吊去年也实现出口，今年海外销售突破120台，成为后起之秀。
记者从三一国际了解到，三一产品的品质以及优质的服务，是三一在国际市场立足的根本。三一在欧洲、北非、美国等13个地区和国家设立了子公司，其中印度产业园建设已经初步完成，美国制造基地正在建设。近期，三一再次向海外增派数十名服务工程师常驻海外。
搅拌设备国内第一品牌
今年1-8月份，搅拌设备生产计划完成率为106.15％，与年初制订的预算指标相比，上升32.8％，超额完成全年任务。面对全球经济形势的改变及国家紧缩的宏观政策，搅拌设备公司销量依然保持稳定，市场份额稳居国内第一，成为国内第一品牌。
自2002年成立以来，经过五年多的孕育，搅拌设备公司的研发、制造、销售、服务日渐成熟。良好的产品品质以及完善的售前、售中、售后服务，使三一搅拌设备在激烈的市场竞争中脱颖而出，受到广大客户的信赖与支持。今年公司还不断推出新的产品来满足市场需求。HZS90B、HZS150、HZS270等新型号搅拌站的成功研发，完善了搅拌站系列型谱，为客户提供了更多选择。HZS120E新型工业造型外观深得客户喜爱。废水废渣系统成功下线为客户环保要求提供了有力保证。
搅拌设备公司正积极开拓国外市场，业务最远做到了南非。按照预期，今年10月，搅拌设备公司将有7-8套搅拌站发往国外。为匹配国际化的推进，新一代国际型搅拌站HZS120CK已经完成研发。HZS120CK除具备三一传统搅拌站的性能特点外，产品的模块化程度得到提升。各产品部件的标准化、通用化程度提高，从而缩短了安装周期，使标配单站的交付期由原来的45天提升到40天，标配双站的交付期由原来的55天缩短至50天。
谈及未来的发展，搅拌设备公司总经理邵志强表示，在做到国内第一的基础上，搅拌设备的中期目标是在集团实现跨千亿的2012年，成为全球搅拌设备第一品牌。
泵送事业部建立流水生产线
今年年初，泵送制造部率先推行精益六西格玛，提高产品质量。6月份，泵送制造精益变革拉开序幕，通过精益改善，优化车间布局，推行按工位流水生产，减少浪费，提高工作效率。目前，泵送制造部已组建了按工位装配的泵车和拖泵装配流水线。
泵车的生产调整为底盘改制、底盘焊接、底盘附件、固定转塔装配、分动箱装配等15个工位，装配现场得到极大改善，产品质量得到有效提升，车间生产效率提高了30%，线边库库存量下降近一半。
经过调整改善的拖泵流水生产线按9个工位进行生产。由于在装配过程中实施精益配送等措施，除标准件外，拖泵生产线线边库货架已全部取消。截止9月，线边库库存由原来的800多万下降到150万，下降了近70%，装配工作效率提高20%，清单准确率达到98%。
起重机事业部产能提升
精益生产的推行，为起重机制造产能提升提供了有效的方法和手段。起重机制造部率先打造了一条精益生产线。通过一系列生产现场的改善，起重机产能从7月份的64台，提升至8月份的72台，九月装配下线可达80台以上，产能提升效果显著。通过普镗代替双面镗加工臂架、转臂立车代替五面体加工车架后段等重大改善项目的实施，每月节约加工成本约11.387万元，同时消除大量的转运浪费，并节省了人员，为整体产能提升创造了良好的条件。同时起重机依据生产流程和管理幅度对工作中心进行了调整，将原有5大工作中心划分成14个工作中心，优化了管理组织，提高了生产效率。8月份，起重机精益改善工作由以前优化物理路径、消除搬运浪费为重点，提升至通过价值流分析优化平衡工序能力、达到均衡生产为重点，实现了改善理念的提升。
三一重装研发创新
2004年初，三一重装成立，确立以成为世界一流煤炭成套装备供应商为公司发展目标。只用了四年的时间，三一重装便在煤炭行业内创造了多个国内第一、世界第一的奇迹，迅速崛起为国内综掘设备领域的领跑者，并开始进入综合采煤机械化和矿用车辆等领域。
面对源源不断的客户需求，三一重装采取相应措施积极应对，不断巩固和完善企业技术创新体系。在吸引外部科技力量进入企业的同时，加强与高等院校、科研院所的合作，逐步建立以市场为导向的产、学、研一体化的技术创新体系。目前，三一重装与中国矿业大学、哈尔滨工大等高等院校及国际一流的跨国公司进行了多种形式的技术创新合作。
为提高技术装备水平，三一重装结合实施煤矿高产高效设备本地化项目，跟踪世界煤机技术的发展趋势，下功夫攻关并掌握核心关键技术，为提高企业核心竞争力提供技术支撑。围绕煤炭工业的需求，重装大力发展先进适用的煤机产品，推进机电一体化，提高煤机产品高技术附加值。同时将微电子、计算机、网络等先进信息化技术应用于精益生产、精密成型等基础加工工艺技术。
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