分序装配也许能够解决技术工人紧缺的问题。
劳动和社会保障部最新公布的信息显示，需求大于缺口最大的前10个职业中，技术工人占了半数。于是有人惊乎，“‘中国制造’”谁来制造？”一方面是高技能、高素质人才供不应求，企业招聘困难，跳槽严重。另一方面是大量低技能、低素质人员求职无门，这种人才结构矛盾已成为经济发展的瓶颈。
分序装配缓解人力资源短缺
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国内外机床工业在机床组装上都实行集中装配，即以若干个工人为一组对某台机床的组装“一包到底”，但其弊端在于，这种“一包到底”的机床集中装配要经过十多道工序，对工人素质要求高，只有精通各个工序的全才型熟练技术工人才能胜任，但在一个车间几十名工人中，这样的精通整套机床装配流程技术的全才型、高端型熟练技术工人也就几个，根本不能满足需要，而要培养这样一个高端技术工人，即使技校生，没有三五年时间也根本不行。
顾名思义，分序装配中“分序”一词是指将机床装配这一大工序分解为十多道小工序，使每个工人由过去“一包到底”模式下负责所有的工序，改为只负责其中一道小工序。这样一来，有经验的高端技术工人只负责十多道小工序中技术难度最大、最复杂的总装工序，充分发挥他们的作用，而技术要求不高的其它工序可以交给普通工人完成。
“分序”改造生产线
沈阳机床集团借鉴汽车生产流水线方式，把过去“一包到底”的集中装配的各个工序进行重构分解，改为汽车生产流水线式的分序装配。
2005年初，沈阳机床集团下属摇臂钻床厂数控车间第一次招收了一批非技校毕业，但有高中文化水平的110名新工人，其中也包括十几位有高中文化水平农民工。由于这些新工人只针对某一道工序的技术进行培训，故培训时间大大缩短，只经过三个月的培训，他们都胜任相应的某一道工序工作，成为某一道工序的行家里手，干得并不比技校生差，这就为更多的普通工人或低端员工提供了就业机会。现在农民工当技术工人的越来越多，但仅依靠农民工“干中学”来提高技术水平不仅缓慢，而且面临着农民工文化水平低，学习能力有限的刚性约束，而分序装配有助于解决这一难题。
企业扩大生产能力，通常的办法是大量增人增设备，但沈阳机床集团没有走这条外延扩张的老路，而是在04年底开始推行分序装配，分序装配成效出乎所有人的意料，极大地挖掘企业内部潜力，在人员和设备增加不多的情况下，企业生产能力却大幅度增加。2005年销售收入达到60亿元，2007年销售收入达到100亿元，两年实现40亿元跨越，从而跻身世界十强。
沈阳机床集团分序装配为解决这一难题提供有益的思路，甚至连农民工经短期培训后，也能从事机床装配这一复杂的技术工作，这在以前是不可想像的。
无独有偶，几年前，国内一家民营企业想从日本引进一条充电电池自动生产线，日本人狮子大开口，开价2000万美元，这家民企根本拿不出这么多钱，即使拿得出，在生产成本上也会缺乏竞争力，在自动生产线维修和配件供应上还得受制于日本人，受日本人的摆布。但这位民营企业老总在日本考察时发现，这条自动生产线大部份环节是可以人工操作，而日本劳动力昂贵，故以机器取代人工。而中国劳动力过剩，连大学生都难找工作，为何不用人工取代机器。他提出的高招是在自动生产线分解的基础上组建机器与人工操作相混合的生产线，对生产线所必需的少数高端设备从国外引进，对多数中低端设备以采用廉价国产设备为主，凡适合手工作业的环节一律不用机器。在操作人员配备上实行高、中、低搭配，即招聘少数大学生主要操作为数不多的高端引进设备，招聘一批技术工人主要操作国产中低端设备，再招聘大量农民工经培训从事某个工序的手工作业，结果只花了不到500万美元就建起了一条充电电池自动、半自动与人工操作相混合的生产线，这条具有中国特色的生产线让自傲的日本人自叹不如。这条混合的生产线操作人员结构为高端大学生10%、中端技术工人为20%、低端农民工为70%，在节省大量（中高端）人工费用的同时，还形成高、中、低三类操作人员有序搭配，为低端农民工创造了大量就业机会，这也是一种“以高带低”的生产模式或者说就业模式，与沈阳机床集团分序装配模式有异曲同工之妙，真是英雄所见略同。这条低成本混合生产线投产后不久，就把日本同类产品挤出了国内市场，一年后那家日本企业全自动生产线全部停产，退出了市场。
沈阳机床集团分序装配说穿了也就是一种类似流水线的专业化分工生产方式，“以高带低”就是一种以专业化分工为特色的生产模式或者说就业模式。人类社会专业化分工发展迅速，分工越来越细的原因，说到底是专业化分工有利于提高效率、用人所长、人尽其才。同时，专业化分工还可使普通员工甚至低端农民工能胜任相对复杂工作，如分序装配能使低端农民工也能参与复杂的机床组装，让农民工取代一些技术工人，这不仅能缓解技术工人严重短缺的矛盾，还能为最低端、就业难度最大的农民工创造一些中端乃至高端的就业机会，拓宽农民工的就业领域，提高他们的收入。
分序装配的优势
分序装配优点有两个：
第一，可“以高带低”。沈阳机床集团下属各机床厂装配车间，技术熟练的高端技术工人总是少数，过去只看到少数技术熟练工人加班加点地忙，唱独角戏，而多数普通工人因缺技术，有劲使不上，结果是少数人干，多数人看，仅靠少数技术熟练工人，一个月累死累活仅装配30台机床。而现在实行分序装配，使过去只能由少数技术熟练工人承担的多数工序也可由技术低一些的普通工人来承担，多数普通工人也像技术熟练工人那样忙起来，从过去只有少数技术熟练工人忙到全车间所有的人都忙，结果，分序装配的效率是以前的20倍以上，现在一个月装配1000台机床根本不费事。工人们形象地说，过去是活等人，现在人等活。
过去是谁技术越高，谁最忙最累，总怕完不成任务，现在的分序装配则把少数技术熟练工人从多数技术不复杂的工序中解放出来，让普通工人来承担，使少数技术熟练工人发挥特长，主要负责技术最复杂的关键工序，这样一来，现在一名技术熟练工人相当于过去五、六名技术熟练工人的作用，等于把技术熟练工人数量间接增加几倍，这在很大程度上缓解了高端技术工人严重不足的矛盾，使有限的高端技术工人发挥更大的作用，能带动更多的低端员工就业。这种做法可概括为“以高带低”。
第二，易于招工和培训。分序装配实际上是通过专业化分工方式，将复杂的机床装配简单化，让普通工人也能胜任一些技术要求不高的工序，解决过去普通工人“会而不精”的通病。过去，由于机床装配复杂，对工人技术素质要求高，企业通常只进技工学校毕业生，而现在社会到处都闹“技工荒”，很多用人单位都去抢技工学校毕业生，招收技校毕业生难度越来越大，且技校生要价越来越高，这让企业头疼不己。然而分序装配使素质一般的普通工人能在相当程度上取代较高素质的技校生，工人的招工与培训也变得相对容易。
信息来源：《装备制造》杂志 作者：刘云
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