——技术过硬、流程规范、管理严格铸就高品质
上柴的卡车用户钱运发老板，2003年购买一台配装上柴发动机的重卡，连续使用达到了6年，超过70万公里无大修。上柴如何创造出如此的“奇迹”，值得探究。
上柴公司一直致力于内燃机的研发和生产，在技术进步、产品创新、工艺质量的提升、企业规模等各个方面都走全国前列。从成立至今六十余年的时间里，上柴秉承“传承狄赛尔，动力改变世界”的企业精神，一直视质量为企业的生命，为社会提供了众多高品质的产品。从建国初期开始，“上柴制造”一直都是国内内燃机领域高品质产品的代名词。
质量是企业竞争力的关键
上柴公司在1994年在中国内燃机行业第一家通过ISO9001质量体系认证。2002年公司通过莱茵公司QS9000质量体系的认证。2005年公司通过莱茵公司ISO/TS16949汽车行业质量体系的认证。2007年公司通过华信公司ISO14001环境体系和GB/T28001职业安全健康体系的认证。对质量重视加上严格的质量管理体系，造就的是高品质的产品，高品质的产品给用户带来的是切切实实的价值。
上柴08年进入新的企业平台以后，把质量工作放在重中之重的位置。公司把08年—10年三年均定为质量年，每月召开部门一把手参加的质量例会，讲评质量表现，推进质量改进，公司高层领导每次都亲自参与，形成了人人重视质量的良好氛围。08年通过质量“百日整合”活动，进一步完善了公司质量信息系统，构筑了最终用户、主机厂用户、内部质量、供应商质量等四大质量信息平台，保证第一时间解决质量问题。
质量管理“零缺点”
此外，上柴还采取了一系列切实可行的管理和技术措施来进一步提升公司产品质量，主要措施有。
其一，完善产品开发流程，从源头提高产品质量：上柴08年引进消化全球汽车开发流程GVDP，提高适合车用的设计标准，改善新产品质量管理流程，新产品开发质量得到明显提升。提高质量认可标准，强化选点、过程和产品审核。
其二，编制实施一系列管理流程：上柴编制并实施了Q/SC1854-2008《潜在供应商质量能力评审准则》，提高了潜在供应商准入的标准；实施Q/SC933-2005《过程审核控制程序》，提高生产过程质量保证能力；实施Q/SC934-2005《产品审核控制程序》，对产品进行评审。
其三，开展可靠性试验考核与管理：上柴公司使用可靠性提升计划，全面推进产品可靠性工作。公司在质量保证部内设“可靠性管理室”，负责产品可靠性管理。滚动进行95小时、500小时、1000小时可靠性增长台架试验，试验模拟配套主机使用工况，不断提高产品可靠性。主动开展对用户使用可靠性的跟踪调查，不断提高使用可靠性的水平。
其四，持续进行产品质量改进工作：公司每年制订《产品质量持续改进计划》：采用8D方法和项目制形式，对关键节点进行专家评审，保证产品质量改进的效率，持续提高产品的质量水平。
质量意识是产品质量的灵魂。严格的管理流程和管理制度，带来的是高品质的产品，高品质的产品给用户带来了切切实实的效益，用户赢得了财富，上柴赢得了美誉和口碑。2005年上柴公司柴油机被评为中国名牌产品。2001年，上柴成为上海市五家质量金奖企业之一。2005年6月通过上海市质量金奖复评。上柴公司正通过自己的努力，不断的为用户提供更加优秀的动力产品。
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