影响沥青搅拌站选址的因素非常复杂，合理的选址和规划布局，可以为后期的改造、检修维护打下良好基础，规避因规划问题产生额外的费用支出，是日后正常生产的重要保障。
目标规模及配套设施
1.计划的年产量直接影响到设备选型，及场地规划时所需料场的大小及布局，进而影响整个场地的规划。
2.是否现在或者未来增加商混站、水稳站、制砂设备和筛分设备等，这些也将直接影响整个搅拌厂的场地布局，所以需要制定一个长远的全局方案。
3.是否考虑沥青搅拌站运维的智能化设计，实现网络互联和科学管理，也会成为一个影响场地规划的因素。
沥青搅拌厂的功能区域划分
1.生产区，也就是沥青搅拌设备的生产区域。
2.办公区，沥青搅拌厂工作人员的办公楼等。
3.生活区，员工的食堂、宿舍等。
4.施工机械停放区，前场摊铺机、压路机等设备停放区。
沥青搅拌站生产区细分
1.料场、砂石料堆放区，包含再生料存放区和破碎筛分区域，根据设备设备生产能力，规划料场大小。
2.搅拌作业区，也就是沥青搅拌站所在位置，用来生产沥青混合料。
3.运输车辆待停区，运输成品料车辆的临时停车区。
4.天然气供给区，如果是市政管道接入简单些，如果是自行建设气站需要充分考虑场地的布置，安全需放在首位。
5.供电区，也就是变压器所在区域，本着离主设备越近越好的原则，但同时也要考虑安全方面因素。
总的原则是各区域之间既要相对独立，互不干扰，但生产环节又能紧密相连，方便进料、出料，减少二次倒运及运输距离。天然气、变压器等危险区域要重点考虑规划在厂区的合适位置，必要时做好安全隔离措施。
料场规划
1.根据年产量、未来应对的工艺等因素考虑所需料场的大小。
2.根据原材料的运距、供应及时性等因素确定料场的大小。
3.一般石料储存满足正常生产七天及以上所需原材料。
4.根据整个场地的大小和环保要求等级确定选择混凝土墙隔仓、地仓、钢板仓形式的立体料仓等，满足后期运营。
5.随着再生工艺的兴起，也要充分考虑再生料的存储和加工，做到布局合理、供料方便。
6.根据目前的级配料的配合比，原生料仓至少要在5个以上，再生料料仓要在2个以上。
7.料场在规划时要充分考虑进出料车在搅拌厂区内的运距和卸料便捷性，要考虑装载机等辅助设备上料的便捷性、安全性和少能耗的原则。
8.需要提前规划好搭建厂棚的位置，厂棚支撑最好不要干涉行走机械运转，降低发生安全事故的风险。
搅拌作业区规划
1.根据选择的沥青搅拌站的配置、厂区的形状、供电和供气位置合理的进行布局。
2.成品料运输车辆厂区内行走路线流畅，尽量无大角度转弯死角，同时运距最短化为原则。
3.最大化降低对办公区和生活区干涉和影响为原则。
4.要考虑沥青、燃油、粉料等供给材料运输车辆进厂卸料的路线和停车卸料区，尽量避免与其他区域冲突。
5.因环保要求逐年的提升，场地规划时也要提前规划出现在或者将来搭建厂房的位置，避免后期施工时相互影响。
6.要充分考虑后期维修、吊装等便捷性，尤其是厂房式搅拌站，一定要留有足够的维修、保养空间。
设备、材料位置预留
1.再生设备位置预留，如果新设备带有再生设备，无需预留;如果没有再生设备，需要预留出后期添加再生设备的位置。
2.沥青储供系统区域需要考虑预留未来增加沥青罐或者沥青库位置，同时还要考虑预留乳化沥青设备、改性沥青设备和彩色沥青等设备未来添加位置。
3.预留添加剂存储、供给设备的位置。
4.以上这些预留位置都需要考虑运输车辆的路线及停放等路线规划，对安全问题也应重点考虑。
外围配套设施
1.消防设施，包括消防设备、消防通道等，是必须要有规划并实施的。
2.地磅计量区域，一般设在厂门口，方便对进出车辆进行称重，最好留出两条道路，一条用于地磅计量，一条用于日常进出场，互不干涉。
3.因进入搅拌厂车辆一般均为大型车辆，厂区内行车道宽度一般要大于6米以上，弯道适当加宽。
4.合理的配置厂区绿化，提升搅拌厂形象，也算是降低污染的一个环节。
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