7月8日，由工信部装备工业一司委托，中国工程机械工业协会编制的《工程机械行业“十四五”发展规划》在河北唐山正式发布。《规划》认为，当前和今后一段时期，我国发展仍然处于重要战略机遇期，工程机械发展有着良好的发展机遇。这对于装备制造业大省江苏而言，无疑是一个利好消息。工程机械是装备制造业的重点发展方向和主导产业，记者获悉，以今年徐州市工程机械集群成功入围国家先进制造业集群竞赛决赛优胜者为契机，江苏将进一步推动全省工程机械产业发展迈向新台阶。
头雁企业引领“珠峰登顶”
作为工程机械大省，江苏为我国国防、军工、矿山、电力、交通运输等基础设施建设提供了坚实的装备支撑。目前全省工程机械产业集聚态势较为明显，工程机械及相关行业企业达1200余家，几乎拥有工程机械全部大类产品，形成了以徐州、常州、苏州等为主体的集聚发展态势。徐州、常州被列为国内六大工程机械产业基地，徐州也是首批国家新型工业化产业示范基地。
在6月22日举行的第十八届“世界品牌大会”上，徐工集团工程机械有限公司捧回了“中国500最具价值品牌证书”，“徐工”以923.97亿元品牌价值位居榜单第64名，并连续8年蝉联中国工程机械行业榜首。以徐工为代表的中国工程机械，活跃在国际舞台上。徐工以“珠峰登顶”作为行业发展的“主心骨”，不断突破高端技术、扎根全球布局、强化产业集聚，勾画出一个新的工程机械专业化制造商样本。
近年来，数字化、信息化正不断促进全球工程机械产品更新迭代，智能化、创新性正逐渐成为工程机械行业最强劲的发展动力。为抢抓智能“风口”，三一重工日前在昆山发布了新一代智能挖掘机。“实现5G远程操控是该产品的亮点。只需要一部手机，就可以打开专用APP，实现挖掘机的远程无人操作，应对各种危险复杂工况。”三一重机副总工程师兼大挖研究院院长曹东辉说。
技术创新推动转型突破
作为国内主要工程机械研发和生产制造基地，江苏拥有较全的产业链，产品覆盖挖掘机、装载机、起重机、道路养护机械、高空作业平台、矿用车辆等整车产品，以及铸锻、结构、传动、液压等关键配套零部件，构建了完备的“主机—零部件—后服务”全链条协作体系。
江苏建成了省级高端工程机械及核心零部件制造业创新中心，开展关键和共性技术研究，引领行业创新发展水平；汽车起重机、挖掘机、大吨位压路机全球第一，桩工机械全球前两强、筑路机械全球前四强，轮式起重机、随车起重机、摊铺机等10大类主机及工程机械油缸、驱动桥、回转支承3类关键基础零部件全国第一。全省工程机械行业共有国家级企业技术中心3家、“专精特新”小巨人企业4家、制造业单项冠军示范企业（产品）8个。
持续创新也让江苏工程机械产品的竞争实力不断增强。为响应国家碳达峰和碳中和的号召，以技术创新推动企业“弯道超车”，位于常州的常林公司积极推动工程机械电动化，其中955Ev电动装载机和323Ev电动挖掘机已通过国家工程机械质量监督中心检验，经过新技术新产品鉴定，达到国内领先水平，在环保、节能、降噪等方面具有显著优势，成功实现“新能源+工程机械”的转型突破。目前，常林电动产品已成功用于四川、山西、河北等地的国家重大工程项目建设。
构建行业发展“生态环境”
近年来，江苏围绕构建自主可控的先进制造业体系，加快推动工程机械产业发展，着力提升行业创新水平，大力支持行业转型升级，积极营造行业发展环境。
开展先进制造业集群培育和产业链强链补链固链。根据省政府出台的《关于加快培育先进制造业集群的指导意见》，江苏研究制定了工程机械集群培育实施方案，细化梳理了集群发展现状、突出短板、培育目标、重点举措；根据省委、省政府制定印发的《江苏省“产业强链”三年行动计划》，将起重机产业列入30条优势产业链进行重点培育，成立工作专班，有序推进产业链高质量发展。
为推动工程机械产业发展，江苏通过高端装备研制赶超工程、首台（套）重大装备研制及推广应用、关键技术攻关等政策帮助补齐产业链短板、支持企业技术创新。近年来，在工程机械行业组织实施了4个高端装备创新研制项目，累计认定省首台（套）重大装备及关键部件87个，推荐7家企业获得国家首台（套）保险补贴，4家企业入选工程机械国家工业强基“一条龙”应用计划示范项目，组织开展省关键核心技术、共性技术和质量技术攻关项目，有力推动了行业技术水平提升。
我省通过支持企业开展智能制造试点示范、新模式应用、创建示范智能车间（工厂）、工业互联网标杆企业等，积极引导“互联网+工程机械”发展，推动行业企业加强智能化改造，提高产品质量和生产效率。截至目前，全省工程机械行业入选国家智能制造试点示范项目2个、智能制造综合标准化与新模式应用项目1个、智能制造标杆企业1家、制造业与互联网融合发展试点示范项目6个；累计创建省级智能车间38家，试点建设省级智能工厂3家，认定省级工业互联网标杆工厂3家。
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