开拓思路 让法兰盘自己转起来
刚进厂的闫双，自认为有扎实的基本功，总想着能赶快结束实习，可以独立作业。可是现实很快就给他上了严肃的一课，看着师傅将法兰盘和油管焊在一起很简单，可是到他这却变了样：焊缝不匀、焊宽不均，甚至在检测时发现接头渗油。
焊接圆管最考验技术，用焊条正反手焊接需要长时间的练习才行。倍受打击的闫双，再也不敢自以为是了，一丝不苟地盯着师傅的手法，拿着一根焊条跟着师傅的节奏练习正反手。
不过，新的问题又出现了，一天下来腰酸背疼，手腕抽筋发抖，原本就很瘦弱的闫双，有点吃不消了。师傅宽慰说：“不要急，累了就歇一会，我也是从你这个时候过来的，时间长了，就能找到窍门了。”
师傅的话点醒了他，既然焊接技术一时半会达不到要求，为什么不“偷懒”一下走个捷径呢？就这样，神神秘秘捣鼓了近一个星期，一个简陋的小工装出现在了师傅的工作台上。
经过实验，原本需要“弓腰-蹲下-反手-侧身”的工作流程，直接简化为“坐着-旋转”。“你小子可以啊，我都弓着腰干了十几年了。这法兰盘转起来焊，省时省力，一天能多干好几个，腰也不疼了。”在师傅的帮助下，对工装进行了改良，还申报了八小项目，大大鼓起了闫双创新创效的热情。
持续改善 花三千块换来十万元
随着精益生产理念的深入宣贯，“持续改善”成为全体员工的共识。当用精益生产的视角重新审视工段的各道工序时，闫双发现驾驶室总拼焊接工序有着很大的改进空间。
在细致的观察和计算后，闫双输出了一组数据：拼点工装外部作业人员单台用时比内部作业人员少3分钟，走动步数少130步，存在等待浪费；拼点工装的开合需要手动操作，为了保证尺寸精度和人员进出工装安全，增加耗时90秒。
“怎么才能消除这些浪费和隐患呢？”带着问题，闫双与操作者一起研究起了工装的改良方案。“那咱们就把工装的开合改成自动的，这样就不需要从工装里走出来人工推动了，然后再安装几处限位块，防止尺寸有误差，也杜绝了对工装内部作业人员的意外挤压。”
说干就干，一个星期后，工装改造完成，总共花费了3000元。经过实验测算，单台驾驶室拼装时间较改进前减少了5分钟，一年可以创造近10万元经济效益。凭借此工装改进项目，在事业部2021年“十佳工装”评选中，闫双获得了“十佳工装设计师”称号，得到了认可和赞誉。
掩卷有感
闫双固然是普通而平凡的，但他在工作中积极开拓思路，把创新创效摆在最重要的位置，保质保量地完成了各项生产任务。面对全年经营任务目标，他正燃烧激情、满怀信心地带领着团队去攻克更多效率和质量提升的难关，为徐工的高质量发展贡献着光和热！
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