一、工程机械用润滑脂的理化指标
润滑脂的理化指标主要指外观、稠度、金属腐蚀性以及与橡胶的兼容性等指标。通过外观可以初步判断润滑脂类型和质量优劣；稠度是润滑脂的软硬稠度，初步反映润滑脂的触变性，即润滑脂在外力作用时发生变形的难易程度；腐蚀性是润滑脂是否腐蚀金属和抑制金属发生腐蚀作用的指标；在某些润滑部位，与橡胶的兼容性十分重要。NB／SH／T0985—2019标准对产品颜色未作要求，对稠度、腐蚀性、橡胶的相容性进行了具体规定。
1.稠度
稠度是润滑脂的基本指标，表示润滑脂的软硬稠度，与润滑脂在润滑部位的保持能力、密封性以及脂的泵送和加注方式有重要关系。目前国际上通用的稠度等级是按照美国润滑脂协会(NLGI)的稠度等级，将润滑脂的稠度分为九个等级，如下表。
NLGI润滑脂稠度分类
润滑脂的稠度通常用锥入度的大小度量，锥入度数值较大表示润滑脂较软，反之则较硬。锥入度是划分润滑脂牌号和选用润滑脂的重要依据，也是在研究、生产、储存和使用过程中控制产品质量的重要指标。
润滑脂的锥入度通常包括工作锥入度、不工作锥入度、延长工作锥入度和块锥入度四种。NB／SH／T0985—2019标准要求测定工作锥入度、不工作锥入度和延长工作锥入度，检测方法均为GB／T269。
指标要求分别为：
(1)不工作锥入度的指标要求为“报告”；(2)60次工作锥入度指标要求：1号为310～340、2号为265～295、3号为220～250；(3)10万次延长工作锥入度指标要求：l号不大于380、2号不大于350、3号不大于320。
2.腐蚀性
防护金属部件免于产生锈蚀是润滑脂重要的特点之一。润滑脂的稠化剂和基础油本身是不腐蚀金属的，使润滑脂出现腐蚀的原因多是由于润滑脂因氧化产生酸性物质所致，与其抗水性、氧化安定性、胶体安定性和黏附性等相关。腐蚀试验就是检验润滑脂本身是否对金属有腐蚀作用，为防止工程机械用润滑脂本身对有色金属的腐蚀。NB／SH／T0985—2019标准要求按照GB／T7326润滑脂铜片腐蚀试验法(乙法)测定工程机械用润滑脂的腐蚀性，试验条件为T2铜、100℃、24h，指标要求为铜片无绿色或黑色变化。
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3.橡胶相容性[/b]
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润滑脂与橡胶的相容性，是指润滑脂与橡胶接触时，使橡胶的体积、硬度和强度等不发生过大变化的性能。润滑脂在使用中，在许多场合和部位会与橡胶密封元件接触，有时润滑脂要在金属与橡胶间起润滑和密封作用。在润滑脂兼起润滑和辅助密封的条件下，使橡胶适应少量的膨胀对密封有利。但如果过分溶胀、变软发黏，或过分收缩、硬化，都会影响橡胶密封件的工作性能。在遇到这些情况时，若橡胶材料已选定，则须另选合适的润滑脂与之适应；若润滑脂已选定，则必须另选合适的橡胶件与之相适应。
在挖掘机、装载机等工程机械的工作臂以及挖掘机、推士机等的行走履带上的各种轴销都是采用润滑脂来进行润滑的。为了防止外界杂质侵入或润滑脂泄漏，在轴销两端都装配有橡胶密封圈。橡胶密封圈与润滑脂的相容性如何对密封效果十分关键，因此工程机械用润滑脂需要良好的橡胶相容性。
NB／SH／T0985—2019标准要求测定与丁腈橡胶和聚氨酯橡胶的相容性，指标要求分别为丁腈橡胶的硬度变化不小于-30IRHD，拉伸强度变化率不小于-70％，拉断伸长率变化率不小于-80％，体积变化率在0～40％之间；聚氨酯橡胶的硬度变化-5IRHD一+5IRHD，拉伸强度变化率不小于-70％，拉断伸长率变化率不小于-60％，体积变化率在-5％～+15％之间；试验方法分别为GB／T1690、GB／T531和GB／T528。
二、工程机械用润滑脂的组分指标
1.基础油的运动黏度基础油在润滑脂中的含量高达70％～98％，对润滑脂的润滑性能起到了决定性作用。基础油的黏度与润滑脂的蒸发性、高低温性能、油膜厚度等密切相关，同时还影响润滑脂的黏附性及密封性等，因此，为满足工程机械苛刻的润滑条件，选择合适黏度的基础油十分重要。NB／SH／T0985—2019标准对基础油运动黏度(100℃)的技术要求仅为“报告”。
2.稠化剂类型
在润滑脂中，稠化剂含量约为2％一30％。稠化剂能在基础油中分散并形成空间网状结构，对基础油起有效吸附和固定作用，决定了润滑脂的机械安定性、胶体安定性、耐高温和抗水性等基本性能，并用以区分各种不同类型的润滑脂。
3.工程机械用润滑脂的性能试验润滑脂是一类具有结构特征的润滑材料。通过润滑脂的理化指标可以判断润滑脂的类型和基本性质，但具有相同理化指标的润滑脂，由于结构不同，其实际使用效果往往差别很大，因此需要通过性能模拟试验或者实际的应用试验来进一步验证和判断。
（1）高温性能
润滑脂的高温性能是润滑脂应用于高温时保持其结构和性能的稳定性以及长的使用寿命。润滑脂在受热时，性质可能发生变化，如从不流动状态转变成流动状态，稠度发生变化，出现蒸发、分油和氧化等，这些都会影响到润滑脂在高温下的使用性能。润滑脂的高温性能的影响因素有滴点、蒸发损失等。
滴点。滴点是润滑脂标准中重要的质量指标之一，也是与润滑脂最高使用温度有密切联系的指标，一般润滑脂的最高使用温度应比滴点温度低15℃以上。润滑脂的滴点与稠化剂的组成有很大关系，一般钙基脂的滴点为75～95℃，锂基脂的滴点为大于170℃，复合锂基脂为大于250℃。因此，测定润滑脂的滴点，有助于鉴别润滑脂的类型和大致判断润滑脂的最高使用温度。工程机械用润滑脂的滴点指标要求为1号不低于170℃、2号不低于175℃、3号不低于180oC，试验方法为GB／T4929。
蒸发损失。润滑脂的蒸发损失是指润滑脂在高温(或真空)条件下或长期使用时基础油的蒸发损失程度，主要取决于基础油的种类、馏分组成和分子量。润滑脂的蒸发损失越小，表明润滑脂的高温性越好；如果润滑脂的蒸发损失过大，会使润滑脂的稠度增大、摩擦增加、使用寿命缩短和防护性能变差等。工程机械用润滑脂的蒸发损失指标要求均为不大于2．0％，试验方法为GB／T7325。
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（2）胶体安定性
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润滑脂是一个由基础油和稠化剂形成的胶体结构分散体系，基础油在受压或受热时有分离出来的倾向，即分油。分油是润滑脂的一种特性，任何一种润滑脂都有分油现象。分油的多少由润滑脂的胶体安定性决定，是衡量润滑脂好坏的指标之一，对润滑脂的储存和使用都有重要影响。如果润滑脂的胶体安定性好，则分油的倾向小；如果润滑脂的胶体安定性差，则在受热、压力、离心力等作用下易发生较严重的分油，导致使用寿命迅速下降，并使润滑脂变稠变干，失去润滑作用。一般润滑脂失去50％的基础油就会影响润滑效果，润滑脂应该更换报废。
目前，我国测定润滑脂胶体安定性的试验方法有压力分油法、钢网分油法、贮存分油法和离心分油法等。工程机械用润滑脂标准要求采用钢网分油法来评定其胶体安定性，指标要求为1号不大于10．0％、2号和3号不大于5．0％，试验方法为NB／SH／T0324。
（3）氧化安定性
润滑脂的氧化安定性(化学安定性)是指润滑脂在储存期间和使用过程中抵抗氧化的能力。润滑脂的氧化安定性的好坏对其使用寿命有重要影响，并影响润滑脂的防腐性、结构及其他性能，因此润滑脂应具有良好的氧化安定性。润滑脂的氧化取决于其成分的性质，与稠化剂、基础油和添加剂等有关，此外还受储存和使用的条件如温度、水分等的影响。
润滑脂中的稠化剂和基础油在长期储存或处于高温下很容易被氧化，产生腐蚀性氧化物、胶质和破坏润滑结构的物质，这些物质均易引起金属部件的腐蚀和降低润滑脂的使用寿命。除了选择氧化安定性好的基础油和稠化剂外，加人合适抗氧剂或抗氧防腐剂可以提高润滑脂的氧化安定性，以提高润滑脂的使用寿命。
NB／SH／T0985—2019标准要求采用SH／T0325对工程机械用润滑脂的氧化安定性进行评定，该方法也是国际上通用的测定润滑脂氧化安定性的方法，试验条件为温度99cc、时间100h、压力758kPa，指标要求均为压力降不大于80kPa。
（4）低温性能
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润滑脂的低温性能是指润滑脂在低温下是否容易流动和泵送的性能，可用低温相似黏度或低温转转矩表示，也可以用润滑脂在低温下的稠度表示。润滑脂的相似黏度表示润滑脂在一定温度下的流变性能。黏度的大小对润滑脂的使用都会带来较大影响，黏度越大，摩擦阻力越大，尤其在低温条件下，影响更为显著。测定润滑脂的相似黏度可以预测润滑脂是否容易通过导管被移动或泵送到使用部位。NB／SH／T0985—2019标准要求采用低温相似黏度来评定工程机械用润滑脂的低温性能，指标要求为l号不高于600Pa·S、2号不高于950Pa·S、3号不高于1350Pa·S，试验方法为SH／T0048。
（5）防锈性
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防锈性主要是指润滑脂防护金属使之暂时免于生锈的能力。湿热试验是评价润滑脂对金属防护性能的指标。润滑脂由于本身的特性，可以在金属表面保持足够的脂层，阻止腐蚀性物质侵蚀金属表面，并抵抗水汽、氧、酸性以及其他腐蚀性气体或液体透过脂层侵蚀金属。为满足工程机械雨淋、潮湿等环境下的防护性能，工程机械用润滑脂需具备优良的防锈性。NB／SH／T0985—2019标准要求按照GB／T2361防锈油脂湿热试验法对工程机械用润滑脂的防护性能进行评定，指标要求为A级。
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