最近Deepseek(DS)很火，我当然也想学学，不然就会落伍。年龄大的人，最害怕的事就是out。
我先换了新电脑，并在上面安装了DS本地部署，下载了32G大模型，并把我关于库存计划的文章和《当心库存错配陷阱》一书放进本地知识库。然后我问DS，如何用三箱库存模型做配件库存计划。
DS的第一次回答并不正确，它把三箱库存模型理解为ABC分类法，知识库里文章较长，DS只能读前几页，看来它并没有正确理解三箱库存模型的方法。
我跟DS解释说，很多企业都使用定期订货系统补充库存，这样总库存量就可以用三箱库存模型来计算，把库存分解为三个箱子，前两个箱子分别装入补货周期和交货期需求量，第三个箱子里是安全库存，以应对需求波动造成的影响。
然后我对DS再次提问：
我给你一组数据，代表过去24个月某一种配件的需求量，计算出平均需求量为每月100件，标准差每月20件，配件的补货周期1个月，交货期2个月，该配件希望实现95%的配件现货率。
你能否计算出这种配件的总库存量应该是多少？请告诉我计算的思路，在每次补货时，实际库存+在途库存与总库存量的差额，就是我应该订货的数量，对吗？
DS思考：
好，我现在要解决用户提出的问题。首先，用户提供了一组过去24个月的配件需求数据、配件的补货周期和交货期，以及希望实现95%的配件现货率。我的任务是计算出这种配件的总库存量，并解释计算思路，同时确认在每次补货时，订货数量是否为实际库存加在途库存与总库存量的差额。
首先，我需要明确几个关键概念：总库存量、安全库存、平均需求量以及如何根据这些因素来确定订货数量。总库存量通常包括循环库存和安全库存两部分。循环库存是满足正常需求所需的库存量，而安全库存则是为了应对需求波动或供应延迟而设置的缓冲库存。
在三箱库存计划模型中，我们需要综合考虑以下几个关键因素：
1. 补货周期需求量：即在一个完整的补货周期内（从本次下单到下次下单之间），预计消耗的配件数量。
2. 交货期内的需求量：即从本次下单到收到货物这段时间内，预计消耗的配件数量。
3. 安全库存量：为了应对需求波动和不确定性，需要额外储备的库存量。
将这三个部分相加，就可以得到一个合理的总库存量。如果实际库存超过这个计算值，则意味着存在过剩甚至呆滞的库存，是不必要的浪费。在每次补货时，实际库存加上在途库存与总库存量的差额即为应订货的数量。
模型总结
通过将这三个部分结合起来：
补货周期需求量 + 交货期需求量 + 安全库存量 = 总库存量
这种方法能够帮助服务商在满足客户需求的同时，优化库存成本。具体来说：
如果现货率要求较高（客户对缺货容忍度低），则需要增加安全库存。
如果补货周期或交货期较长，则需要更高的平均库存水平来满足需求。
通过科学地计算和调整这三个部分的组合，服务商可以实现库存管理的高效性和灵活性。
DS解题：
1. 确定需求参数：
平均需求：每月100件
标准差：每月20件
补货周期：1个月
交货期：2个月
2. 计算总平均需求：
总平均需求 = 平均月需求 × (补货周期 + 交货期) = 100 × (1 + 2) = 300件
3. 计算总标准差：
补货周期的标准差：√(1) × 20 = 20件
交货期的标准差：√(2) × 20 ≈ 28.28件
总标准差 = √(20² + 28.28²) ≈ √(400 + 799.6) ≈ √1199.6 ≈ 34.64件
4. 确定安全系数：对于95%的现货率，对应的安全系数Z≈1.645
5. 计算安全库存：安全库存 = Z × 总标准差 ≈ 1.645 × 34.64 ≈ 57件
6. 计算总库存量：总库存量 = 总平均需求 + 安全库存 ≈ 300 + 57 ≈ 357件
正确的答案应该是357件，因为它考虑了补货周期和交货期的总需求波动，并应用了合适的安全系数来满足95%的现货率。
哇！答案完全正确！看来，Deepseek学得很快，而且有极强的推理能力，威力强大，只是数据需放在word文档里，我还不知道如何使用Excel格式导入数据，还需要学习。
DS还用了循环库存（书里我称为周转库存）的名字，标准差是先分别计算补货周期和交货期标准差，再计算总标准差，而我在书里是直接计算总标准差：
总标准差 =√(1+2) × 20 ≈ 34.64 件
结果完全相同。
当然，人工智能的使用者需要了解知识背景，以判断它的答案是否合理，否则我们就只能盲目相信。例如：DS开始就把ABC分类法当作三箱库存计划模型，纠正之后它才算出正确的结果。
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