提到工程机械行业，大部分外行人的印象是不是还停留在“傻大粗”时期?殊不知工程机械行业早已从原本的“土老帽”的传统制造迈进了“高大上”的智能制造，各种“黑科技”可谓是信手捏来，玩出了各种新花样。
就拿前段时间中联重科正式发布的虚拟数字人“小薇”来讲，这是中联重科拥抱元宇宙的新一轮科技尝试，是以中联重科的明星IP栏目《幺妹儿说挖机》中的“幺妹儿”为原型打造的首位虚拟数字形象，在短视频、虚拟直播、形象代言、节目主持等多元场景中都能够独当一面。
在这之前，有谁能想到有一天工程机械行业居然会变得如此新潮?
除了虚拟人物，近几年工程细节行业在智能制造方面的发展我们也都是有目共睹的，一次又一次实现了跨越式的进步，以各种“黑科技”带领行业碰撞出无限可能。
数字化登场，智能制造大杀四方
近年来，“智能制造”在工程机械行业内早已不算什么新鲜事儿了，基本已成为各家制造商的标配。在大数据、云计算的赋能下，工程机械行业逐步开始走信息化发展之路，已将数字技术融入到了工业生产的各个环节。
#01
徐工智造4.0，打造行业智能标杆
在智能制造大环境下，徐工以“创新驱动、智能制造”为主线，制定了“智造4.0”战略，将互联网和工程机械产业完美融合，实现了工程机械产业高端化、数字化发展。
目前徐工的数字化、智能化体现在这么几个层面：
生产制造智能化
在徐工，各个产品线基本都已实现了智能化生产，通过数字化运维实现产线智能化、构建协同应用场景，节省了人力和物料成本的同时也大大提升了生产效率。
以起重机为例，徐工拥有世界上第一条起重机转台智能生产线。生产过程中的18道工序可以一“线”完，1个工人可以控制10台机器，代替原来需要36名工人才能完成的工作，一次焊接合格率达到100%，转台关键部位的焊接实现免检，生产效率提升100%以上，数控化加工率超过90%。
产品研发智能化
在产品研发方面，徐工重点强调数字化工艺设计和制造过程仿真，通过工厂建模、布局仿真和数据分析，形成制造模拟环境，从而缩短研发周期、提高研发质量，并依据徐工大而全的产品特点提供成套化解决方案。
例如在生产园区内，在5G技术以及大数据的赋能下，万物皆可互联，设备、产品车、物流车、生产环节中的各种物料、当前的库存状态……所有表现都可一览无余。
营销服务智能化
在营销服务层面，徐工打造出“徐工全球数字化备件服务信息系统”，为客户提供了产品零部件图册、技术服务手册、易损件、保养件清单等多种备件服务资料的查询。建立了电商服务平台，可为全球客户提供多品类、成套化、系列化机电产品及租赁、拍卖、二手设备、配件和海外仓等各类综合机电产品信息和电子商务贸易与综合服务。
产品智能化
在产品方面，徐工早已将智能化发挥的淋漓尽致。
行业首个5G遥操智慧驾舱，无人集群智能化施工等多款智能化产品带领行业迈向高端化发展。
#02
随着环保要求的日益严苛以及技术人员的日渐匮乏，“智能工厂”逐渐成为工程机械行业的全新突破口，带领行业实现高质量可持续发展。
三一的“灯塔工厂”作为工信部首批智能制造点示范车间，称得上是业内的“网红工厂”，已实现产线高度自动化和柔性化，控制系统的全局数字化和智能化，多品种小批量、大吨位长尺寸复杂产品制造的无人化、少人化，可以说是代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。
产线高度自动化和柔性化
柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统，可轻松适应所生产产品的类型和数量的变化。简单来说就是在最少人的干预下，能够生产任何范围的产品，也可以成为按订单生产战略的关键组成部分，允许客户定制所需产品。
三一的“灯塔工厂”便实现了生产中人、设备、物料、工艺等各要素的柔性融合。两条总装配线，可以实现69种产品的混装柔性生产;在10万平方米的车间里，每一条生产线可以同时混装生产30多种机械设备，马力全开可支撑300亿元的产值。
并且，厂房的整个柔性制造生产系统包含了大量数据信息，包括用户需求、产品信息、设备信息及生产计划，依托于工业互联网可将这些数据联结起来，制定最佳生产方案，最优地分配各种制造资源。
“智能+制造”，高度提升生产效率
在“智能制造”的加持下，三一的“灯塔工厂”人均效率提升了400%，人均产值提24%，制造成本节约1亿元，资产利用率提升8%。
此外，通过设备物联，可以采集设备在车间生产过程中的能耗、节拍、现场等全方位的数据，实现生产效率与管理的进一步提升。
#03
中联重科全自动化“黑灯工厂”，为智能升级赋能
提到智能工厂，还有这么一个不得不提的对象——中联重科“黑灯生产线”。
中联重科“黑灯工厂”即为中联重科沅江搅拌车智能制造工业园。园区分为生产区域、配套设施区域、办公区域以及职工生活区等四个区域，总占地面积约360亩，是国际一流、国内领先的混凝土搅拌车智造产业园，工艺技术、装备及生产管理均达到行业领先水平。
整个园区运用智能化技术，以“智能砼机”为载体，以大数据驱动产品开发升级，大幅降低能耗，实现从生产到下线全方位、全流程的节能减排。
并且，通过其自主研发的MES系统进行智能化管控，可将人员、设备、物料等制造要素整合到生产管理平台上，有效提升了生产制造智能化、柔性化及精益化程度。在操作人员减少近70%情况下，依然能够提升近80%的作业效率。
在数字化时代下，智能工厂可以通过信息化中控系统实现产线集成，集智能化、自动化、模块化、数字化、精细化制造于一体，完美代替人工操作的同时也可提升生产效率与车间安全指数。
如今，工程机械行业早已将“智能化”发展刻入骨髓，渗透到了工程机械行业的方方面面，也从开始的数字化布局逐渐进阶到了元宇宙，对“智能制造”的布局迈向了更高的台阶，未来工程机械行业一定会在“智能化”赛道愈战愈勇，带领中国智造走向更广阔的的未来!
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